（2）喷洒凝胶时，严禁管口对人。
        （3）施工人员要佩戴手套、防风眼罩，防止胶体腐蚀。
        （四）注氮防火
        1、使用条件：主要用于采空区气体置换和当面后采空区发生发火异常时进行注氮灭火。
        2、注氮工艺
        采用“动态监测、 适时注氮”工艺。即以工作面回风隅角检测出的CO及C2H4含量为依据，按照我矿煤自燃标志气体指标，当工作面回风隅角CO浓度达到75PPm或检测出C2H4时，说明煤温已超过134℃，需迅速进行注氮。注氮时，在工作面的进风顺槽（进风隅角）用钻机直接打钻进入采空区氧化带，然后用直径42mm钻杆作注氮临时管路，与进风顺槽平时正常安装的注氮管路连接，开动制氮设备，对采空区进行注氮。其间，要配合其它防火措施，并加强对采空区气体的检测分析，当乙烯消失后或CO浓度降至75PPm以下时，可停止注氮，撤出钻机、钻杆。在工作面正常生产时，特别在月推进速度超过100m时，不需进行注氮。
        3、采用氮气防灭火时必须遵守下列规定：
        （1）氮气源稳定可靠。
        （2）氮气浓度不小于97%。
        （3）至少有1套专用的氮气输送管路系统及附属安全设施。
        （4）有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。
        （5）有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段。
        （6）有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处理等规章制度。
        4、注意事项
        （1）在平常不需注氮时，必须保证每月至少开动两次制氮机，每次开动时间不少于3小时，每月取样分析氮气源，发现问题，及时采取措施进行处理，使制氮设备时刻保持氮气源稳定可靠，以便在出现灾情时能够迅速投入使用。
        （2）根据作业规程要求，采煤工作面进风顺槽内要安设专用（或）的注氮管路，并定期检查管路的气密性，发现问题及时处理。
        （五）构筑拦浆防火墙
        防火拦浆墙可起到堵截拦浆和减少采空区漏风的作用，以减少采空区氧化带的宽度。
        1、使用条件
        需要注浆的回采工作面。
        拦浆防火墙位置：
        2、工作面进风、回风隅角密集支柱（支架）后。
        3、拦浆防火墙间距：
        正常情况下40～50m；当采煤工作面遇到地质构造等特殊情况时，拦浆防火墙间距调整到20～30m。
        4、拦浆防火墙材料：
        粉煤灰或其它不燃性建筑材料。
        5、构筑方法：
        用纤维编织袋盛装粉煤灰或碎煤炭加入FSA快砌料阻化剂后封口，在采煤工作面进、回隅角密集柱后垛放成墙。
        （六）预测预报
        1、在采煤工作面回风隅角和回风顺槽、封闭后的采空区布置束管，每天至少对上述地点循环检测一次（采煤工作面密闭１年内有害气体控制在合理范围内且无异常变化的可不进行循环检测，但每10天必须人工取样一次），检测结果每日上报矿总工程师。
        2、每天一次对工作面回风隅角和刚建密闭进行人工取样化验分析。
        3、瓦斯检查员每班对回风隅角和回风流用CO检测仪至少检查一次CO浓度。
        4、每天利用束管监测装置对CO及其它有害气体浓度至少进行循环检测一次。
        5、对高冒区等其它可能发火地点可进行人工取样化验分析。
        6、采煤工作面回采结束后要每天对采空区进行人工检测分析，每周对回风侧密闭内的空气温度、出水温度进行检查。当因采空区内注满浆液导致无法取出气样时，可不从密闭内取样分析。
        7、以下4项指标持续稳定的时间在1个月以上时，可每月从密闭内取样分析一次：
        （1）密闭内空气温度下降到30℃以下；
        （2）密闭内空气中的氧气浓度降到5%以下；
        （3）密闭内的空气不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间逐渐下降，并稳定在0.001%以下；
        （4）出水温度低于25℃；
        8、井下进风侧密闭前的气体浓度，每月至少检查一次，回风侧密闭前的气体浓度，每周至少检查一次，检查结果要放在密闭前的检查箱内。
        （七）堵漏防火
        1、新建防火密闭的夹层内要注入罗克休、封堵剂等堵漏材料，减少密闭漏风。
        2、压碎的密闭采用修复方法或使用罗克休等新型材料进行复建密闭，减少或杜绝向空区漏风。
        3、沿空掘进或回采巷道要在沿空侧煤柱内注马丽散，或向沿空侧煤壁喷浆堵漏。
        （八）注胶防火
        1、使用条件：回采工作面出现断层后，回风隅角一氧化碳浓度持续升高时；工作面停采后，对采空区进行注胶。
        2、注胶工艺
        在地面浆池内配好浆，并按比例加入稠化剂（JXF1930），在井下用浆地点附近通过ZM-5/1.8D煤矿用注浆机将胶凝剂（FCJ12）按比例加入注浆管道内，与浆液混合形成胶体后注入采空区。
        3、材料配比
        灰∶水＝1∶1～1.5，稠化悬浮剂用量0.2％，凝胶剂用量0.2％。
        4、注胶步骤
        ⑴先在地面浆池内将粉煤灰浆液和成胶材料按比例配好并搅拌均匀（每池均匀洒入1袋JXF1930悬浮剂）。
        ⑵把配制好的浆液沿管路系统输送至注胶地点。
        ⑶在顺槽后部采空区堆积土袋（或煤袋），建立堵漏隔离墙，把灌浆管预设在隔离墙顶部（伸入墙内5m以上）。
        ⑷井下见浆后启动ZM－5/1.8D煤矿用注浆机，把胶凝剂（注复合胶体）按比例通过混合三通（三通距出浆口不超过100m）加入灌浆管道内，与浆液混合形成胶体后注入采空区。
        （九）均压防火
        1、使用地点：
        停采工作面采空区和大面积采空区
        2、实施技术
        通过调整停优化采工作面和大面积采空区通风系统，降低采空区两端的压差，降低采空区的漏风量。
        3、采用均压技术防灭火时，应遵守下列规定：
        （1）应有完整的区域风压和风阻资料以及完善的检测手段。
        （2）必须有专人定期观测与分析采空区和火区的漏风量、漏风方向、空气温度、防火墙内外空气压差等的状况，并记录在专用的防火记录簿内。
        （3）改变矿井通风方式、主要通风机工况以及通风系统时，对均压地点的均压状况必须及时进行调整，保证均压状态的稳定。
        （4）应经常检查均压区域内的巷道中风流流动状态，应有防止瓦斯积聚的安全措施。
        三、其它防火要求
        1、针对不同地点、不同情况选择适宜的防火措施。
        2、提高回采率，减少采空区丢煤，工作面采完后抓紧工作面的撤出工作，保证在45天之内封闭。残采面应分段封闭，回采工作面结束后，7日内进行永久封闭。
        3、工作面在停采期间，根据现场实际情况，工作面的风量应按照巷道的最低风速进行配备。
        4、工作面密闭后，及时调整轨道、皮带道的通风系统，实现均压通风，并及时进行注浆，同时加强监测。
        5、对于多种防止煤层自然发火的措施，可根据现场实际灵活运用和及时补充。
        6、回采工作面的进回风巷道内构筑防火门，防火门附近20m内，储备足够的数量的封闭防火门的材料。
        7、在采区设计、采掘作业规程中，要有相应的防灭火设计、采煤面停采前、有其它特殊情况等要编制专项措施。