12、所有电气设备及电缆的绝缘电阻必须进行绝缘测试，整改所有接地极。保证无锈蚀；保持电缆吊挂整齐。
        13、检修主副井架等高空作业时，检修人员必须佩戴保险带等安全措施。
        14、岗位工接班后对电气设备运行状况、保护进行巡检，做好记录，巡查发现设备失爆、保护失灵等问题及时处理。
        15、要定期检查设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能,杜绝失爆现象，确保安全生产，并做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
        16、设备的整定值必须符合要求,不得擅自更改。
        17、设备完好率90%以上，主要设备台台完好。
        18、高压电器设备检修：
        1）检查高压电器设备时必须切断前一级电源开关，停电后用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试；
        2）井下电气维修工作期间应携带电工常用工具，与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪，测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电；
        3）被测设备中有电子插件时，测量绝缘电阻之前必须拔下电子插件；
        4）馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠；
        5）检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理，现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行并向有关领导汇报；
        6）电气设备检修中，不得任意改变原有端序号、拉线方式，不得甩掉原有保护装置，整定值不得任意修改；
        7）检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器情况下对供电系统强行送电；
        8）电气设备的局部接地螺栓与接地线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀，截面尺寸应符合规定；
        9）连接屏蔽电缆时先用三氯乙烯清洗剂洗净半导体屏蔽层导电颗粒；
        10）凡发现有人触电时应迅速切断电源，对触电者进行抢救；
        11）电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，采用干粉灭火器材或砂子灭火的方式直接灭火，并及时向调度汇报；
        12）电气三大保护要每天检查试验一次，发现问题及时处理；
        19、低压电气设备检修：
        1）严格遵守停送电制度及有关规章制度；
        2）随身携带合格的验电笔及常用工具及便携式瓦斯监测仪，并保证电工工具绝缘可靠；
        3）对低压设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作；
        4）电气设备停电开始工作前，只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序打开电气设备的门或盖，经目视检查正常后再用与电源电压相符的验电笔对可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后方可进行对地放电操作。
        5）必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作；
        （二）架棚安全技术措施
        1、有电缆、监测线、风水管路等设备的巷道架棚时，必须把这些物体架在棚子里面，施工人员严禁接触手摸电缆设备外壳带电物体，工作中必须直接或间接接触时必须带绝缘手套或切断该区段电源，谨防触电事故。
        2、挖柱窝前，先检查顶帮支护情况，坚持敲帮问顶制度，在确认安全的情况下进行作业，在顶板比较破碎、压力比较明显的工作地点，必须清理好工作地点10m以外的巷道，并加固后5米的支架，保证退路畅通无阻，架棚时要由外向里以次进入。
        3、运料时，采用人工装，卡子车运。装料时，动作要一致相互呼应，物料装运整齐，保证不超重，超宽、超偏，两端用金属网、铁丝、钢绳捆扎牢固，保证在上下山时物料不出车，不丢料，不偏斜，卸料时两人相互呼应动作一致，并轻轻放在安全无碍通风、行人的巷道侧，且整齐并悬挂物料牌管理。
        4、抬料时，要相互呼应，动作一致，砍料要在安全地点，注意前后左右，不准用脚蹬料，不准用斧子或手镐拉料。
        5、维修支护时，必须首先加固维修点以前附近支护，随时注意顶板，防止顶板落石伤人或冒落堵人。维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。刷大断面和连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞巷道时有人员撤退的出口。撤换支架前，应先加固工作地点的支架，架设或拆除支架时,在一架未完工之前，不得中止作业。撤换支架工作应连续进行。如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
        6、维修作业必须加强支护工作，支护质量必须满足要求，并紧跟迎头，严禁空顶作业，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。巷道压力较大或顶帮破碎时，应加密支护，同时顶帮必须封严背实，支护有力。
        7、进入维修作业地点的巷道内的断梁折柱必须及时更换补齐，以防堵人。
        8、维修巷道每组最少5人操作，不准一人单独作业。
        9、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放影响通风、排水、行人、运输安全。
        （三）“一通三防”安全技术措施
       
        1、矿井主要通风机及备用通风机运转正常，矿井主要通风机出现故障，保证能在10min内启动备用通风机。
        2、维修前，必须对全矿井进行一次全面测风，并根据规程规定的风速对每一地点调节风量，以后每10天测风一次。
        3、当矿井各个地点风量达到规程规定后（总回风巷瓦斯在0.75%以下,通风设施完好,风量正常）,由总工程师和矿长批准进行巷道修复工作。修复巷道程序：
        （1）恢复局部通风机必须首先检查局部通风机和所有电器设备20m内瓦斯浓度在0.5%和二氧化碳1.0%以下方可启动；
        （2）失修巷道（巷道堵死、不通风）中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取逐段控制风流排放的措施进行排放；
        （3）在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。排放完成后，通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可恢复局部通风机供风、巷道内电气设备的供电。
        4、井下所有硐室、水泵房的瓦斯浓度符合规程规定时，方可供电。
        5、巷道整修工作面风量不得小于每人4m3/min。
        6、整修工作面进风流中氧含量不低20%，CO2浓度不超过0.5%，工作面空气温度不得超过26℃。
        7、使用局部通风机的巷道必须使用双风机双电源，能自动倒台。甲烷断电仪和风电闭锁装置正常使用，每天设专人检查风机自动倒台、风电闭锁使用情况 ,并做好记录，发现问题立即处理。
        8、无论交接班或工作,通风地点不准随意停风，否则必须切断电源，所有人员都要撤到全风压进风风流处，并在盲巷口设置栅栏、警戒，禁止人员进入；恢复通风时，要执行有关排瓦斯规定。
        9、风筒接头要接好，吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，发现漏风要及时补好,以保证工作面的风量不低于规定风量。风筒口末端距工作面的距离不超过5米。
        10、入井人员必须带自救器，严禁穿化纤衣服。
        11、必须按时调校甲烷传感器，防止出现较大误差，甲烷传感器若损坏，负责监控的专职人员必须及时修理或更换，保证甲烷传感器能够正常使用，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备。
        12、每班工长及其以上人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作，进行处理。
        13、总回风流中瓦斯浓度超过0.75%或其它回风地点瓦斯浓度大于1%时，要制定防瓦斯措施。
        14、遇紧急情况，班组人员要听从井下带班领导指挥，并由安监员和班组长根据现场情况，确定采取应急措施。
        15、巷道内“一通三防”设施必须完好且有专人维护。
        16、巷道敷设一趟2吋静压水管，每100m安设一个三通阀门，管路不得出现跑、冒、滴、漏，阀门开关灵活。
        17、巷道每10天至少冲洗一次，迎头向后50米范围内必须班班冲尘。对于产尘量较大的作业地点，要缩短冲尘周期，保证不出现煤尘堆积现象。
        18、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。
        19、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
        20、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
        21、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，用后及时补充。
        22、加强易燃物品管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须回收升井。
        23、严禁携带烟草和点火物品入井，杜绝易燃电缆、易燃风筒。
        24、用压力水灭火时，要有足够的水量，并且保证能连续不断喷射；保证正常通风，能使火烟和水蒸汽顺利排到回风流去，要注意防止高温水蒸汽烫伤人员。
        25、井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点，井下工作人员还必须熟悉本工作面的避灾路线，遇到险情时，能镇静、迅速地撤退到安全地点。
        （四）运输安全技术措施
        A、平巷运输
        1、平巷人力推车时，推车速度不得大于1m/s。车两侧不准有人，不准将手扶在车帮或材料上方，不准将头伸入两车之间和车上方，以免挤伤。
        2、人力推车必须遵守下列规定：
        ①一人只准推一辆车。同向推车的间距，在坡度小于5‰时，不得小于10 m；坡度超过5‰时，不得小于30 m；坡度大于7‰时，禁止人力推车；
        ②在夜间或在井下，推车人必须备有矿灯；
        ③推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时或视线受阻的区段时，推车人必须及时发出警号；
        ④严禁蹬车、放飞车。
        3、过风门时不准硬碰风门，车过后将风门及时关好，严禁同时打开两道风门造成风流短路。
        B、斜巷绞车运输
        1、绞车
        1）所有使用的小绞车，使用期限在一个月以下的，可以打四压两戗做为生根基础，但生根木柱直径必须大于18cm；戗柱与顶板夹角60～75°，柱顶应打在柱窝内，不准加楔，要牢固可靠；
        2）使用期限在一至三个月的必须打好地锚，地锚必须使用直径18mm的锚杆全锚加固，锚杆长度1800 mm。安装前必须清理浮煤并到实底。凡绞车底盘上有螺栓孔的位置必须打地锚；
        3）绞车及其它设施的外缘，距轨道外缘的距离不得小于500 mm，与巷壁处距离不得小于200 mm；
        4）绞车出绳方向应与绞车滚筒轴线垂直，小绞车滚筒中心线应与绞车道提升中心线重合，特殊情况下应加装导绳装置，确保排绳整齐；
        5）绞车管理和检查：
        ①部件必须齐全，螺栓紧固可靠、不松动，压戗柱或基础牢固可靠；
        ②滚筒无断裂，结合部位、闸路无油污，滚筒底部和闸座处不得有杂物堆积；
        ③闸必须灵活可靠，闸把不得压到水平位置，拉杆有帽，不变形，闸皮无断裂，闸带磨损剩余厚度不小于3 mm，开闸间隙1～2 mm，闸皮偏离闸轮边缘不大于5 mm ；
        ④绞车必须实行挂牌管理，内容至少包括：车型、钢丝绳规格、最大提升坡度、最大提升距离、允许挂车数量等。
        2、钢丝绳
        1）绞车必须使用符合绞车型号钢丝绳。严禁使用6×7粗丝结构或强度低的钢丝绳；