（3.）做拉力试验时被测锚杆周围不得有人。
        （4.）不合格的锚杆必须补打并再做一根，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。
        （5.）做完拉力试验紧固好托盘后方可回掉点柱。
        11.安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、矸石等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30-50mm。
        12.安装锚杆必须使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入。
        13.锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在按照顶眼时更应该注意，锚杆安装后60s前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
        14.施工现场应备好力矩扳手和测力计，并正确惊醒拉力试验，施工过程中要保护好器材。
        15.掘进工作面迎头要整齐，不准有额头或危岩。两帮及底眼必须刷齐顺直。
                      第五节   爆破管理
        1.开拓工作面所有爆破人员，包括爆破、运药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
        2.井下爆破工作必须有专职爆破工担任并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须严格按照“一炮三三制”（一炮三检制、三人连锁放炮制、人绳牌齐全）.“一炮三检制”即在工作面装药前、放炮前和放炮后，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，严禁装药、放炮，必须立即处理。“三人连锁放炮制”就是放炮员、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并严格执行换牌制。
        3.不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。
        4.爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级为一级，工作面应一次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
        5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁：严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
        6.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽雷体，也不得手拉雷体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
                           第六节    机电管理
        1. 井下不得带电维修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。
        2.操作井下电器设备应遵守下列规定：
        （1） 非专职人员不得擅自操作电器设备。
        （2） 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须解除的部分必须有良好的绝缘。
        （3） 机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护措施。
        （4） 电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能：检查合格并签发合格证后，方准入井。
        （5） 掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
        第七节    运输大件安全技术措施
        1.  提升运输大件长件材料是，必须有班组长统一指挥，号令统一，协调一致。
        2. 利用绞车提升大件长件时，要对材料进行固定、绞车的固定、负荷、钢丝绳的承载能力进行校核，确保无误后方可操作。
        3. 装车时，要放平稳，捆绑牢固可靠，无滑动部位，无超高超宽。
        4. 钢轨、管路等长料下放时，应用专用板车下放，且要用细钢丝绳绑牢固。确需用矿车下放时，两端必须要用细钢丝绳捆绑牢固，且放置在道木上，道木与矿车连接牢固。
                          第八节   灾害预防
        工作面在开拓、掘进期间，要严格执行对顶板、提升运输、机电、爆破、防火和防治水等部分的要求，发现不安全隐患要及时处理。当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任向调度室汇报，并将事情发生的时间、地点、状况、可能受威胁的范围等讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围，按照避灾路线组织撤人。
       
       
       
        山西灵石国泰红岩煤业有限公司
        二0一二年四月二十三日