一、成立强放领导小组
        为了保证8101切眼强制放顶安全顺利实施，经矿研究决定成立强制放顶领导小组：
        组  长：卢义
        副组长：曾泰  李润禄  杨鑫 马海林 段仁波 闫东
                方成刚  孙敦玉
        成  员：魏家东  陆丙太   高亮   高俊珍  杨来仕 
                郭继斌  宋志兴  闫旭升  宁丽君  郭瑞红
                赵文清  张俊林  刘宇杰  李浩然  马德福
                李付贵  秦保国
        职责及分工：
        1、组长负责组织、协调强制放顶所有工作。
        2、副组长负责协助组长，完成此次强制放顶工作。
        3、综采队负责强制放顶前切断综采工作面及两顺槽巷的所有电源，对强放区域内的支架管线、电缆进行必要保护，在运顺巷备2台水泵预备强放后顶板大量涌水时抽水。
        4、综采队负责组织强制放顶所需的人员，负责火工品领取、运输、井下装药、连线和最终实施放炮等。
        5、通风科、通风队负责强制放顶前对8101回顺巷、8101工作面、支架后、一盘区总回风大巷进行一次巷道冲洗，确保巷道内粉尘不超标；同时负责强制放顶前后所涉及区域内有害气体监测、放炮时“一炮三检”和回风顺槽从超前支护段开始每50米设一道喷雾，共需设三道。
        6、综采队负责强制放顶措施的编制、贯彻学习考试，生产技术科负责现场组织协调。
        7、调度室负责安排强制放顶时矿领导及机关科室人员跟班；负责协调解决强制放顶过程中出现的问题。
        8、供应站负责组织供应强放所需的雷管、炸药、导爆索等材料。
        二、工程概况
        1、施工概况
        为了避免老顶初次来压对8101综采工作面支架造成严重损坏，保证初次来压期间的安全生产，同时为了更好地破坏顶板的完整性，能够使顶板及时跨落，减小初次来压步距，缓解老顶初次来压的巨大载荷，在该工作面切眼范围内布置20个炮眼进行深孔预裂爆破。
        炮眼布置呈“一”字型分布，距切眼副帮2.75米，炮眼间距为10m，按照26m、29m、32m为一组循环布置，垂深分别为13m、14.5m、16m。炮眼采用ZL-1200型液压坑道钻机施工，钻头采用φ95㎜合金钢（详见施工图），目前炮眼已经施工完毕。
        2、施工主要工序流程
        地面准备强放所需材料-→运输下井至8101切眼-→井下装药（PVC管）-→向炮眼内装药-→填装炮泥并封堵-→联线-→清点工作面撤离人数-→放炮前“一炮三检”-→放炮。
        三、施工方法及安全技术措施
        （一）运输过程中的安全技术措施
        1、运输路线：
        辅运平硐-→辅运大巷-→北翼集中辅用大巷-→8101回顺倒数第二调车硐。
        2、安全技术措施
        1）电雷管必须装在专用的雷管箱内，同时由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
        2）炸药和导爆索应使用专车分装分运，要求先下炸药和导爆索，最后下电雷管；同时要求炸药和导爆索运送至8101回顺倒数第二个调车硐内，雷管运送至8101回顺第二个调车硐外50m处装箱上锁，并安排专人负责现场看管，防止丢失。
        3）放雷管、炸药前首先观察巷道顶帮情况，确保顶帮均完好后再放置雷管、炸药。
        4）严禁在交接班时间或入井车辆、人员多的情况下运送雷管、炸药；车辆入井前必须检查其防爆性能和接地性能，确保车辆运行可靠。
        （二）井下装药方法及安全技术措施
        1、向PVC管内装药
        1）装药地点：8101回顺倒数第一个调车硐内。
        2）为了能够确保起爆，每个炮眼内要求并联布置两根导爆索，同时要求每个炮眼外预留1米导爆索供最后连线用。最终确定32米炮眼单根导爆索长度为38米，29米炮眼单根导爆索长度为35米，26米炮眼单根导爆索长度为31米。每个炮眼装药系数为0.6，炮泥采用黄泥制作。
        3）根据预装炮眼长度，先准备对应长度的导爆索两根并拉成直线，将准备好的PVC管穿在导爆索上开始逐根装药，每个PVC管的两端需用透明胶带封口，防止在搬运过程中炸药掉落。已装好的成品可根据相同炮眼长度分开放置，便于安装。
        4）装药期间，装药人员要对炸药、导爆索轻拿轻放，严禁碰撞炸药及导爆索。
        5）装好的炸药要做好长度标记，并摆顺放在平整的地方，不得有扭曲现象。
        6）炸药不好装时可用刀将炸药卷划开装。
            7）剩余的炸药和导爆索要清点好数目，及时交回炸药库。
        2、安全技术措施
        1）装药地点放炸药前必须切断存放炸药地点附近300米范围内的所有电源，其他无关人员、车辆严禁进入。
        2）要求现场作业人员按照规定的装药方法进行装药，并由技术科跟班人员负责检查，确保装药质量。
        3）装导爆索时严禁冲击和挤压，当需要剪断时，只准用快刀剪断，不准用火烧断，同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置；封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压，用胶带纸裹好，切断的导爆索端头必须用透明胶带纸裹好，防止进水受潮后导爆索失效。
        （三）向炮眼内装药、连线方法及安全技术措施
        1、装药方法
        1）在工作面推进3～4米后进行装药，装药前必须检查装药地点的顶帮情况，发现问题必须及时处理。（如发现顶板有裂隙时，必须先进行加强支护后方，可组织装药工作。）
        2）装药前综采队要负责切断工作面以及两顺槽所有电源。瓦检员必须对两顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如瓦斯浓度≥0.5%，煤尘超规程规定，严禁装药。