3）装药工站在专门搭建的施工平台上，为了确保安全施工，搭接的平台上必须有防护栏，而且牢固可靠。
        4）放炮采用一次联线，分段爆破；装药顺序为从机尾向机头装药，从机尾开始的每三个炮眼安装的雷管段数分别为1、3和5段。
        5）炸药采用乳化炸药，药卷规格为φ70×500mm，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管（1、3、5段），联线方式为串并联，既炮眼口的两个雷管为并联，炮眼之间为串联，起爆方式采用延期电雷管引爆导爆索，由导爆索引爆炸药，起爆器型号为QL-200型，装药系数为0.6，每米炮眼装药量4kg，炮泥系数为0.4，炮泥采用黄泥制作。
        6）装药前首先必须用掏勺将炮眼内的煤粉、岩粉清理干净，然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍将装有药卷、炮泥和导爆索的PVC管装入炮孔内，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装紧装实，黄泥要充填密实，在装药或充填黄泥封口过程中严禁破坏导爆索。
        7）炮眼采用简化的间隔方式装药，即采用连续耦合方式装药。并采用雷管，双导爆引爆，两根导爆索延伸至炮眼底部，每一根导爆索均采用雷管引爆，每个孔口的两个雷管采用并联连接，并用木塞固定，放炮母线采用2.5mm2的专用电缆，必须绝缘良好，炮孔与炮孔之间也采用串联连接，导爆索、连接线、母线与雷管的连接处必须符合要求并用绝缘胶布裹好，放炮母线悬空吊挂。
        8）炮孔最外端2m炮泥不装PVC管，直接用黄泥充填，将黄泥用手搓成棒状并用纱布裹好，然后推进泡孔，封口要严密，必要时可用水泥药卷封口。
        9）装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结，严禁电雷管脚线、导爆索、放炮母线同运输设备、电气设备及导电体相接触。
        10）装药过程中矿派瓦检员跟班随时监测O2、CO、CH4浓度。
        2、联线
        20个炮眼每3个为一组，最后一组为2个。导爆索与雷管采用细绳绑扎，每一孔雷管之间并联，孔与孔雷管之间采用串联，详细连线方法见附图1。
        3、安全技术措施
        1）脚线的连接工作可由技术好有经验的放炮员进行，放炮母线（双股）连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
        2）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端线将电雷管抽出，并把抽出的每个电雷管脚线末端扭结。
        3）绑扎雷管时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
        4）电雷管只与导爆索绑扎，绑扎时必须把电雷管脚线末端扭结短路。
        （四）放炮安全技术措施
        1、放炮前综采队在俩顺槽增加2台排水泵以增加排水能力，防止强放后顶板涌水量突然增加损坏工作面设备。
        2、放炮必须由专职放炮员担任，并在现场严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。
        3、分段放炮连接线路要提前连接好，一段放完之后在放下一段，检查不响的瞎炮时要有两人进行，特别观察好顶板状况。
        4、放炮员必须最后离开放炮地点，撤离到有8101运顺500米以外进行放炮。
        5、放炮器的钥匙或手把必须由放炮员随身携带，不得转交别人，更不准将钥匙插入放炮器，放炮后随手将钥匙拔掉，摘掉母线并扭结成短路。
        6、放炮前，跟班领导必须清点回撤人数，并安排好两顺槽出入地点的警戒，回风顺槽作业人员全部撤离至风门以外，综采工作面人员和当班参加强放施工的除所有人员必须全部撤离至8101运顺500外的调车硐内，在撤人的过程中所有人员要听从放炮员及现场领导的指挥及时撤离，然后由跟班领导和安检员负责核实、清点所有回撤人员数量，确定所有人员均撤离到安全地点后，由跟班领导下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮信号、吹哨，并大喊三声，至少再等10秒钟后方可放炮。
        7、通电后装药炮眼不响，放炮员必须先取下放炮器手把或钥匙，并将放炮母线摘掉，扭结成短路，然后等30分钟后，沿着放炮母线线路进行检查，找出不响的原因，上报强放领导小组，研究决定再次放炮方案，由放炮员实施再次放炮任务，直至最后所有设计炮眼全部放完为止。
        8、放炮工作结束后，由通风队负责安排瓦检员对工作面、回风巷内的CO、CH4和粉尘浓度进行详细检查，确定符合规定后，上报强放领导小组，通知综采队开始正常生产。同时撤除警戒。
        （五）其他安全要求
        1、矿压组要在工作面，每隔10个支架设置一个矿压观察点，队跟班干部要对上下安全出口，两顺槽及工作面煤帮进行全面检查。矿顶板初次强放现场盯班领导干部，要全面了解掌握本工作面情况，以便指导工作面初次强放的管理。
        2、泵站压力达到额定压力31.5MPa，支架达到额定初撑力，接顶要平、严、实。端头支护，两顺槽超前支护，要按8101工作面作业规程规定初次放顶要求执行，并达到额定初撑力。
        3、停产放顶前要将工作面控顶距准备为最小控顶距。
        4、放顶时必须由专职瓦斯检查员，对工作面及其上隅角瓦斯浓度进行全面检查，瓦斯浓度＜0.5%方可进行作业。
        5、初放期间到初次来压前，工作面采高应控制在3.5m（±100㎜）范围内，严禁任何人擅自降低或抬高采高。
        6、在工作面初放准备及装药期间，严禁任何人擅自升降和活动支架，如确需活动时，必须经当班领导同意后，并将所有人员撤离到安全地点后方可操作支架。
        7、放炮时布设和撤除警戒，必须由当班初放领导组主要领导同一指挥，严禁其他人员乱发号施令。
        8、拉炮前当班干部必须向调度室请示汇报，经调度室同意后方可组织连放炮工作。
        9、放炮后，待工作面炮烟吹散后放炮员、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视爆破地点，通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆灯情况的检查。如有危险情况必须立即处理，并向调度室汇报。