3.侏罗系下统珍珠冲组(J1zh)
紫红色、黄绿色砂质泥岩、泥岩夹粉砂岩、细砂岩及煤线。厚130m。为滨湖沼泽～浅湖环境沉积。与下伏须家河组整合接触。
4.三叠系上统须家河组(T3xj)
根据该组岩性组合特征，可进一步细分为七个岩性段。由新到老分述如下：
第七段(T3xj7)
灰色砂质泥(页)岩夹煤层。
第六段(T3xj6)
灰白色、黄褐色厚层块状中～粗粒长石岩屑砂岩，上部夹砂质泥(页)岩及煤层。
第五段(T3xj5)
深灰色砂质泥岩、泥岩，夹粉砂岩及煤层多层。厚100-110m。其中所产外独连、大连、四连、六连子等煤层可采，其他煤层如大花、硬荒、内独连等厚度＜0.20m，为不可采煤层。
第四段(T3xj4)
浅灰、灰褐色厚层块状中～粗粒岩屑长石砂岩、长石石英砂岩。下部夹细砾或含砾砂岩。厚130m。
第三段(T3xj3)
灰色、深灰色泥岩、偶夹粉砂岩、细砂岩及薄煤层。局部夹可采煤层1～2层，但在矿区不可采。厚40-50m。
第二段(T3xj2)
灰色、浅灰色厚层块状中～细粒长石石英砂岩夹岩屑石英砂岩，偶夹粉砂岩、砂质泥岩。厚约100m。
第一段(T3xj1)
深灰色、浅绿灰色砂质泥岩夹炭质泥岩及粉砂岩透镜体。下部夹煤层及菱铁结核。厚30-40m。
（二）构造、节理
矿区位于宝顶背斜北段的北西翼，枝子园断层以西。
矿区构造与区域构造线方向一致，呈走向30°～40°方向展布，地层倾向北西300°～315°，倾角60°～80°，一般70°～75°，无大的褶皱构造。总体显示为一向北西陡倾斜的单斜构造。区内未见断层，地质构造简单；岩石裂隙相对发育。野外井下实测两处裂隙产状：177°∠21°、210°∠60°、30°∠21°、205°∠55°。
（三）煤层
矿区含煤地层为三叠系上统须家河组(T3x)，该含煤地层平均厚495m，能达到大部或局部可采的煤层共五层，其赋存煤线7-10层(厚度小于0.10m)煤层总厚.2.2～3.3m，按岩性及区域地层特征，将含煤地层划分为七段，其中第一段(T3xj1)、第三段(T3xj3)、第五段(T3xj5)、第七段(T3xj7)为含煤岩段，岩性以细—粉砂岩、泥岩、砂质泥岩及煤层为主；第二段(T3xj2)、第四段(T3xj4)、第六段(T3xj6)岩性以中—粗粒砂岩、泥岩为主，偶见煤线或团块。矿区开采煤层主要赋存在须家河组第五段(T3xj5)，次为第三段(T3xj3)，煤层氧化带厚度20-50m。
矿区范围内开采煤层为须家河组第五段之大连煤层、四连煤层、六连子煤层及须家河组第三段(T3xj3)内双连煤层，据本次调查资料及区域资料，其煤层特征分述如下：
1、大连煤层：
位于须家河组第五段(T3xj5)中上部，上距第六段(T3xj6)砂岩底界平均30.5m，下距第四段(T3xj4)砂岩顶界平均119.5m；大连煤层上距外独连煤层平均约10m，下距四连煤层平均约25m，在矿区内煤层厚度一般0.12～0. 5m，平均0.45m；煤层倾角70°～75°，平均72°；煤层结构简单，为单一煤层，煤层顶底板均为砂质泥岩夹粉砂岩，该煤层在矿区内属大部可采煤层(局部有薄化带分布)。
2、四连煤层
位于须家河组第五段(T3xj5)中部，上距第六段(T3xj6)底界平均55m，下距第四段(T3xj4) 砂岩顶界平均95m，四连煤层上距大连煤层25m，下距六连子煤层55.2米；煤层倾角70°～75°，平均72°；煤层结构复杂，为复煤层结构，有四个分层，第一分层0.03-0.05m，第二分层0.09-0.12m，第三分层0.2-0.25m，第四分层0.25-0.26m，各煤层间有三层夹矸，自上而下夹矸厚度分别为0.25m、0.6m、0.07-0.08m，四个分煤层纯煤厚0.20-0.64m平均厚0.53m，煤层顶底板岩性为砂质泥岩、砂岩、页岩。该煤层在矿区内属大部可采煤层(局部有薄化带分布)。
3、六连子煤层
位于须家河组第五段(T3xj5)中下部，上距第六段(T3xj6)砂岩底界平均约110m，下距第四段(T3xj4) 砂岩顶界平均约40m，六连子煤层上距四连煤层平均约55m，下距内独连煤层平均约9m；煤层倾角70°～75°，平均72°；煤层结构复杂，为复煤层结构，由五个分煤层组成，一分层0.09-0.12m，二分层0.13m，三分层0.11-0.12m，四分层0.10-0.13m，五分层0.27m，五个分煤层纯煤厚0.2-0.7m，平均约0.6m；煤层倾角70°～75°，平均72°；分煤层间有四层夹矸，自上而下夹矸厚度分别为0.08m、0.03-0.04m、0.05-0.06m、0.5-0.8m，煤层顶底板岩性为砂质泥岩、砂岩、页岩。该煤层在矿区范围内属大部可采煤层(局部有薄化带分布)。
4、内双连煤层
位于须家河组第三段(T3xj3)中上部，上距第四段(T3xj4)砂岩底界平均约30m，下距第二段(T3xj2) 砂岩顶界平均约40m，上距六连子煤层平均约159m，在矿区内煤层厚度一般0.15-0.47m，平均0.46 m；煤层倾角70°～75°，平均72°；煤层结构简单，为单一煤层，煤层顶底板岩性均为砂岩、粉砂岩，在矿区内属局部可采煤层。 矿井可采煤层特征见表1。
表1-2-2可采煤层特征表
含煤 地层 | 煤层编号 | 水平间距 （m） | 厚度（m） 最小～最大 平均 | 结构 夹矸 | 可采性 稳定性 | 视密度（t/m3） | 煤层倾角(°) | 顶底板岩性 |
顶板 | 底板 |
T3xj | 大连 | 25 | 0.12～0.5 0.45 | 简单 | 大部可采 | 1.40 | 70°～75° | 砂质泥岩夹粉砂岩 | 砂质泥岩夹粉砂岩 |
四连 | 55.2 | 0.20～0.64 0.53 | 复杂 3层 | 大部可采 | 1.40 | 70°～75° | 砂质泥岩、砂岩、页岩 | 砂质泥岩、砂岩、页岩 |
六连子 | 9 | 0.20～0.70 0.60 | 复杂 4层 | 大部可采 | 1.40 | 70°～75° | 砂质泥岩、砂岩、页岩 | 砂质泥岩、砂岩、页岩 |
内双连 | | 0.15～0.47 0.46 | 简单 | 局部可采 | 1.40 | 70°～75° | 砂岩、粉砂岩 | 砂岩、粉砂岩 |
第三章矿井生产系统
1、开拓系统：矿井采用斜井+平硐开拓。+350m明斜井,倾角25 度,落平于+200m水平,现生产水平为+200m～ +300m水平，分南北两翼开采，目前+200m水平北翼为技改区, 南翼为生产区。
2、通风系统：矿井设计通风方式初期为中央分裂抽出式通风。+350m 明斜井为进风井， +360m（新源井）北风井为矿井开采初期风井。矿开采后期将形成+350ｍ南风井，矿井将形成两翼对角式通风。
风量风配：矿井总进风量为1473m3/min,总回风量为1516 m3/min，通风阻力850 Pa。。
3、提升运输系统：+350m 主斜井至+200m水平（倾角25°），提升系统，铺设22㎏/m钢轨。主斜井安设有一台2JTP1.2×0.8型双滚筒矿用提升绞车，电动机功率75kW，最大静张力30kN，最大静张力差20kN，滚筒直径1.2m,宽度0.8m，绳速2.5m/s。担负井提升煤、矸和下放材料任务。
主斜井采用U型矿车串车提升，每次提升矿车个数为4个。
+200水平运输大巷采用2台蓄电瓶机车运输, 采区内为人力推车。
4、排水系统：主水仓容量614m3, 副水仓容量533m3, 水仓总1043m3， 水泵型号为25D25×9多级排水泵4台，流量101米3/时 ，电机功率 75KW。管路设置两趟， 排水管直径Φ 133mm的无缝钢管。每天一台水泵工作3小时能排24小时的正常涌水量。两台水泵同时工作排水能力能满足最大涌水量排水要求,并且有备用和检修水泵。
5、矿井供电：地面双回路供电己形成并投入使用，一回路电源来自于禄市变电所，线路长10km，采用一趟LGJ-3×120型架空线路输送到井口变电所， 另一回电源来自天池变电站，供电距离8km，采用一趟LGJ-3×35型架空线路输送到井口变电所。井下压器容量为250KVA；地面变压器为500250KVA，电源均稳定可靠。
6、瓦斯监测监控：
矿井安装一套KJ90N安全监控系统（主机2台），与县监控平台联网。机房设在办公室地面监控中心，根据相关规范，井下各采掘工作面相应的位置安设了KG9701甲烷传感器，在采煤工作面回风巷安设风速、温度和一氧化炭传感器，局部通风机安装了开停传感器、风筒开停传感器，在机电硐室安设温度传感器，主要控制风门安设了开关传感器，同时，在总回风平硐安设了风速传感器、一氧化炭传感器，在+30m主扇风机引风道内安装了负压传感器。实行24小时连续监控。
安全监测设备各类传感器实际配置表
序号 | 称名 | 数量(台) | 备注 |
1 | 甲烷传感器 | 13 | |
2 | 风速传感器 | 2 | |
3 | 压力传感器 | 1 | |
4 | 风门开关传感器 | 2 | |
5 | 开停传感器 | 5 | |
6 | 风筒开停传感器 | 3 | |
7 | 馈电开停传感器 | 4 | |
8 | 一氧化炭传感器 | 4 | |
9 | 温度传感器 | 5 | |
10 | KJ90－F8分站 | 3 | |
11 | KJ90－F16分站 | 2 | |
第四章 安全高效矿井建设方案
一、采煤机械化
1、采煤工作面布置。按照高效矿井生产模式一井一面或一井两面的要求。全矿井在+200m～+300m水平北翼布置二个回采工作面。即四连煤层21201采煤工作面. 大连煤层21101采煤工作面。
2、选择正规采方法。四连煤层21201采煤工作面选掩伪倾斜柔性掩护支架采煤方法；大连煤层21101采煤工作面,采用伪府斜走向密集支柱采煤方法。
3、回采工艺：落煤方式，四连煤层21201采煤工作面选择爆破落煤；大连煤层21101采煤工作面选择风镐落煤。
4、采煤工作面支护：四连煤层21201采煤工作面采用柔性掩护支架支护,工作面配备内注式单体液压支柱调架及上下出口20m的支护；
5、采面装运：自溜。
6、顺槽机械运输：刮板输送机运输
二、掘进机械化
1、破岩：炮掘。
2、装运:耙斗式装运机。
3、大巷运输：机车+U形矿车运输。
三、运输系统
1、提升方式：+350m主斜井作是技改前老岩湾原有的提升系统，矿井主提升绞车为2JTP1.2×0.8型双滚筒矿用提升绞车，电动机功率75kW，本次技改建设对原有15kg/m双轨，更换成成22kg/m钢轨,并对井筒进了锚喷支护。提升方式为串车提升，每次提升重车3个。
2、行人暗斜井: 在地面主斜井附近+357m水平原回风平硐北侧开口新建，倾角25°，落平于+200m水平。安装RJY30-25/500型煤矿固定抱索架空乘人装置，作为运送进出井人员、敷设管线、进风及安全出口之用。
暗斜井断面上下车场长20m，断面规格净高3.2m, 净宽3.2m, ; 暗斜井长310m,断面规格净宽2.6m,净高2.8m,净断面积6.68m²,巷道坡度为25°；工程量全长350m采用混凝土浇灌支护和喷浆支护,架空乘人装置（1台）
架空乘人装置型号：RJY30-30-28/382，安装总长350m，最大输送效率192人/h ，运输速度0.8m/s ，巷道倾角25度，牵引力：27.9kN；吊椅间距：15米；驱动轮直径 1000mm，拉紧行程7米，钢丝绳 型号6×19s×Ф20-1770右交光面无油，直径 20mm ,配套电动机22KW。
3、水平运输巷运输
+200m水平集中岩石运输大巷采用轨道运输方式, 技改建设, 对原有的11Kg/m钢轨, 更换为22Kg/m钢轨, 轨距600mm, 水泥轨枕。选用CTY5/6G、CTY2.5/6G型矿用安全型蓄电池电机各一台车运输，牵引采用1t标准U型固定矿车，矿车200辆。
华蓥市老岩湾煤业有限公司
2012年2月9日
煤矿技改工程副斜井过溶洞防治水补充…
习惯性违章作业产生的原因、危害分析…
