B1302工作面已安装完毕，将于近期组织调试生产。该面处于1302、1303采空区及官庄二号断层（落差12-18m）围成的三角区域内，经评估该面具有中等冲击危险性，根据冲击危险指数不同，将工作面冲击地压危险区分为五个区域（如附图），其中，一区为特重点防冲区域，二区、四区、五区为重点防冲区域，三区为一般防冲区域。为保证回采期间安全，特编制冲击地压监测治理方案和安全技术措施。
一、冲击地压监测内容及方法
1、煤体内部应力监测
在工作面运顺上帮、轨顺下帮分别安装了15个钻孔应力计，轨顺非面侧帮安装10组钻孔测力计，用来监测煤体内部应力的变化情况。钻孔应力计间距5～10m，孔深4～10m。工作面生产期间，根据煤体应力变化情况，每1～2天观测一次，应力变化明显时观测频次适当加密，每天、每班或间隔0.5～2小时观测一次。
2、煤粉量检测
工作面开始推进后，在轨顺两帮、运顺面侧煤帮超前工作面煤壁60m范围内采用钻屑法进行煤粉量监测，每个顺槽每帮施工钻孔不少于5组，根据煤粉量变化情况，每天或每班监测一次。
检测孔布置：钻孔直径42mm，孔深10m，间距10～15m，孔距底板1.2m左右，单排布置，钻孔方向为平行与煤层，垂直巷帮。
实施方法：采用风动钻打孔，螺纹式联接的麻花钻杆，每节长1.0m，φ42mm的钻头，用胶结袋收集钻出的煤粉，用弹簧秤测量煤粉的重量，每钻进1m测量1次钻屑量。采用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，同时记录打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、吸钻、劈裂声和微冲击等动力现象。
用煤粉量判别工作地点冲击危险性的指标，可参照下表的规定，结合实际情况执行。在表中所列的钻孔测量深度内，实际钻粉率达到相应的指标或出现钻杆卡死等现象，可判别为所测地点有冲击险。
判别工作地点冲击危险性的钻粉率指标
钻孔深度/煤层开采厚度 | 1.5 | 1.5—3 | 3 |
钻粉指数 | ≥1.5 | 2—3 | ≥4 |
注：（1）钻粉率指数＝每米实际煤粉量/每米正常煤粉量
（2）正常煤粉量可在正常应力区测定
3、巷道围岩变形观测
在工作面开始生产以前，以掘进期间围岩变形观测基点为基础，超前工作面30m分别在两顺槽设置6组观测基点，采用十字布点法布置，间距10m，用测枪测量顶板下沉量和两帮移近量，每天观测1次。
4、工作面支架载荷观测
在工作面第5#、17#、28#、32#、43#、57#支架安装矿用数字压力计（即电脑圆图）6台，连续记录支架初撑力和循环末阻力的变化状态及大小，以此分析顶板运动规律和矿压显现强度。
观测的所有数据必须及时进行整理分析，指导工作面生产。
二、冲击地压危险治理方案
1、提前实施预防性卸压措施，工作面生产前在轨顺两帮、运顺面侧帮施工69～110mm钻孔，钻孔位置距离底板1.2m，钻孔长度L＝12m，钻孔间距5m。
2、超前进行煤层注水，在工作面运顺面侧帮施工煤层注水孔，间距15m，孔径51mm，孔深为面长2/3加15m，封孔深度10m，注水量按使煤体水分增加率达到1％计算单孔注水量。采用静压注水的方式，超前工作面20～30m进行注水。详见煤层注水专项措施。
3、当煤粉量、煤体内部应力监测到压力异常的区域，要及时实施爆破卸压等方式进行卸压。具体施工需编制专项放炮卸压安全技术措施。
1）爆破钻孔布置：钻孔间距为5m，与之前的大直径卸压孔和注水孔错开。
2）钻孔深度及装药方法：炮眼深度选取10-15m。由于孔深药量多，要用多个雷管连接加强引爆。为使药卷能装到孔底，使用PVC塑料管装药，塑料管端部用胶带塞住，采用反向偶合装药，钻孔不装药部分必须填实粘土炮泥。
3）装药：矿用水胶炸药，每孔装药长
6-8m, 封泥长度4-6m，反向装药。
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