4)引药制作:采用雷管与矿用水胶炸药一并制作炮头。每孔雷管并联,孔间采用串联(采用多孔爆破时)。每孔炮眼内的雷管必须使用专用同段位的毫秒延期电雷管。
5)钻孔数及要求:
每组爆破钻孔数5个,间距5m,钻孔方向垂直巷帮,炮眼单排布置,距底板1.2m左右。
爆破卸压后要采用钻屑法进行监测验证,如仍存在压力集中异常时,则继续在原来的钻孔之间进行爆破,然后再检验效果,直到解除危险为止。
四、冲击地压防护安全技术措施
1.防冲监测及解危工作必须按冲击地压治理方案及相关规定编制专项施工工措施,并组织进行相关措施的传达学习。
2.所有在冲击危险区域作业的人员都必须接受有关冲击地压知识的教育,熟悉冲击地压发生的原因、条件、征兆以及应急措施,现场发现高危异常现象(煤炮频繁、突然出现鼓帮鼓底、顶板下沉严重)必须立即组织人员撤出,汇报值班和调度室,并服从防冲管理人员的指挥和安排。
3.施工单位作业人员到达冲击危险区域必须先检查、后工作。施工前,跟班区长、当班班(组)长必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况,发现问题及时处理,支护不完好的必须加固可靠,确保后路畅通。
4、所有人员要随时注意观察顶、帮压力变化情况,当出现冲击地压征兆或接到撤离通知时,要及时撤离现场,进入到安全地点。
5、严格执行敲帮问顶、先支后回制度,敲帮问顶要使用长不小于1.5m的专用工具,严禁空顶作业。
6、加强工作面及两端头顶板管理。顶板完整时支架必须达到初撑力,顶板破碎时及时拉移超前支架支护顶板,必要时进行使料维护。
7、单体支柱必须采取可靠的防倒措施,所有的支柱必须联绳防倒,不少于两道,并用双股12号铁丝或其它方式将每棵单体支柱与顶网联牢。
8、将杂物清理干净,保持出口的畅通,超前支护区域内禁止存放刚性材料和设备,正在使用的要生根联牢。无法外运的设备、管路等,必须有生根措施(使用钢丝绳或铁丝固定),且要做到部分拧紧、部分保持松弛状态。
9、所有人员必须按规定使用劳动保护用品,戴好安全帽,工作服、皮带、矿灯、自救器等配戴整齐。
10、每班安排专人负责巡查巷道顶板情况,发现顶网、帮网破裂及时进行补联。在巷道顶板下沉区域钢带下支设单体支柱进行加强支护。
11、施工物料尽量放在巷道底板底脚处,且码放整齐,巷帮尽量不放。
12、当发生冲击地压时,所有人员必须选择最短的路线、最快的速度脱离危险区域。
具体避灾路线为:
工作面→轨道(运输)顺槽→一采区域联巷→-450大巷→十采三横轨道巷→十采猴车路→井底车场→地面
13、加强冲击危险区域气体监测,发现异常,及时汇报。协助配合其他相关单位搞好冲击地压的监测和治理工作。
14.确认具有冲击危险的区域必须设置醒目的冲击地压警示牌,注明在此区域作业人员注意事项,无关人员严禁在该区域逗留。
15.在冲击地压危险区段进行爆破作业或钻孔卸压作业时,必须保证躲炮距离和躲炮时间,躲炮半径不小于150m,躲炮时间不小于30分钟。
16.当某区域存在冲击危险或正在进行解危作业时,与防冲无关的人员严禁进入该区域,相关设备不得运转。
17.解危作业人员和在冲击危险区域作业人员应时刻注意围岩运动变化情况,发现异常立即撤出,并设好警戒,同时将该情况详细向矿调度室汇报。
18.冲击危险区域的采煤工作面两侧端头20组支架范围割煤、移架时,支护段及端头三角区内非岗位工作人员严禁进入。
19.打钻地点出现以下情况,先将人员撤到安全地点,待压力稳定后,经跟班人员检查,确认无危险后,再进行煤粉监测。
(1)有较大的煤体突出,煤壁突然外鼓。
(2)煤壁有连续爆响、煤炮声不断、围岩活动明显加剧。
20、其它未尽事宜,严格按安全规程、作业规程及其它相关规定措施执行。
附图 冲击地压排查区域划分