为提高工作效率，节约施工成本要充分利用原矿建施工时用稳车基础。采用I32a工字钢做整体框架，稳车与框架采用抱卡

连接，框架与原矿建稳车基础螺栓连接。

1.     根据已投放的安装基准线，就位框架主梁。

2.     用水准仪操平框架主梁，并与临近的基础螺栓焊接牢固，已防止安装次梁时主梁发生位置攒动。

3.     根据稳车基础框架图布设次梁。

4.     依据现场稳车基础螺栓的分布情况布设框架固定梁。

5.     用25T吊车及平板车将稳车倒运至安装位置布设稳车。

6.     用80mm×12mm扁钢制作抱卡，使稳车与框架连接稳固，抱卡搭接施焊，搭接施焊长度大于250mm。

1.     安全闸的接触面积：松闸时，闸与闸轮间隙≤2mm，抱闸时的接触面积≥80%

2.     联轴器传动销齐全紧固，有缓冲胶圈

3.     钢丝绳绳根压板齐全、紧固，不咬绳，绳间垫板规范。

4.     电机、电控设备齐全完好，有防雨设施，电缆敷设整齐，接线规范。

5.     电机外壳应通过足够截面的接地线与主接地干线连接，不得串联接地。

6.     各背帽、螺栓、垫圈、开口销、销钉、杯堵、防护罩等齐全紧固。

7.     安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠。

8.     主轴水平度误差≤0.3%，联轴节完整无损，两轴同心差≤0.3mm，倾斜角≤1.5‰，端面间隙2～4mm。

9.     齿轮润滑良好，齿面无裂纹，啮合面积沿齿长≥50%，沿齿高≥40%，磨损不超过原齿厚的20%（用游标卡尺测量）

10. 操作机构、制动装置灵活可靠，无严重磨损。

11. 工作闸接触面积≥75%，绳卡牢固，运转声音正常，无异常振动，各部轴承润滑良好，温度≤65℃。

12. 接地良好，限位开关、安全联锁等保护装置动作灵敏可靠。

吊盘设计5层，另带一层软盘。每层吊盘用四根立柱相连，一、二、三层方盘四周采用折页，折页与方盘之间采用铰链连接。施工下部装备用软盘，四周焊接槽钢抽拉，用于施工时固定软盘用。具体见吊盘加工图。

1.     吊盘组装在井口进行，将施工吊盘按图纸单层加工好后运至井口位置.

2.     在井口用两根I45工字钢临时将井口封住，按照先放软盘，然后放第五层至第一层盘的顺序依次堆放在封口盘上.

3.     将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后将吊盘提起，然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与其固定，然后下落第一层吊盘与第二层吊盘用螺栓连接在一起，再用调度绞车将梯子提到安装位置，用螺栓固定。采用此法依次组装完一至五层。将第六层盘先用4根40mφ15.5钢丝绳锁在五层盘底下，待施工下部装备时下放。

4.     吊盘在井口组装好后盘与盘之间用保险绳卡紧、卡好，然后开动稳车，提起吊盘，抽去工字钢，慢慢将吊盘落到井筒中，在第一层盘距井口以下800mm位置停住，作为施工平台，进行封口盘安装。封口盘安装完毕后将吊盘上的照明、动力、信号设施按设计要求进行布置。最后进行测量放线，在封口盘上将大线按设计要求布置。

利用第一层盘作为施工平台，搭建安装封口盘，步骤如下：

1、将井口清理干净，将井筒十字中心线投到井口位置。

2、用调度绞车将封口用大梁吊放在锁口上，根据施工组织设计提供的封口盘布置图，依据井筒十字中心线操平找正。

3、大梁安装固定完成后，按图纸摆放小梁。小梁与井口地面接触部分用垫铁垫牢，垫铁与钢梁点焊牢靠，如封口盘盘面与锁口上平面四周有间隙，需用砖块或混凝土将间隙砌牢。如建设方要求留进、出风口，应在开口位置主梁间用钢丝网点焊牢。

4、铺花纹钢板并点焊牢固。

5、安装井盖门、焊绞链，安装限位开关和限位挡铁。

6、井盖门绞车的钢丝绳，通过井架上的滑车引至井盖门上并通过弧形架与门连接。

7、开动井盖门绞车，调试井盖门开启灵活性，保证到位时可以自动断电。

8、按管线布置图在临时封口盘上画出下管子及夺罐道的钢丝绳中心点，割孔并做好管线口小门．小门须牢固可靠、密封好，防止物件坠落。

9、封口盘上各孔位置均需用厚胶皮带套严密。

1、作业人员持证上岗。

2、严禁酒后上岗，身体不适、精神萎靡者禁止上岗。

3、 进入施工现场必须按要求穿戴劳保用品。

4、 所有起重器具在施工前要全面进行检查，无问题后方可使用。

5、 带电的电源线、焊把线要远离钢丝绳。

6、6级以上大风、大雾、阴雨天严禁起重作业。

7、 井架下方起重区域设立警戒区，停止施工作业，禁止施工外人员进入。

8、 施工人员服从命令听从指挥，严禁擅自发出指挥信号。

9、 有高血压、心脏病等人员，不得登高作业。

10、登高作业人员，严禁穿光滑的硬底鞋，严禁穿大管裤。

11、上井架爬竹梯时，要踩稳抓牢，匀速慢上。

12、 人员进入天轮平台内，系好安全带，安全带的挂钩扣系在固定结实的构件上。