一、工程地质概况

1.1 工程简况

+70运输大巷中部车场碛头，中部车场点标高+78m，方位夹角与+70运输大巷为31度，沿五页煤层底板施工，施工12米时遇五页煤层，煤层厚度90公分。目前已经施工约96米处，迎头处于五页煤底板层位，巷底距离五页煤底板法距6.3m，随着巷道施工情况，预计该巷道向前施工13米揭露五页煤层。本巷道设计断面9.16m2，净宽3.9m，净高2.9m，采用锚网喷支护形式。

1.2 地质情况 ：

根据《四川省宜宾地区黄沙河煤矿菜子沟井地质报告》，五页炭煤层瓦斯压力约为0.3MPa，瓦斯含量约为3～3.5 m3/t，瓦斯风化带斜长约70m，最大埋深约40m，瓦斯梯度约为56 m/(m3.t-1)。

宜宾市宜市经发［2009］618号文，2009年度鉴定本矿为低瓦斯矿井，矿井绝对CH4涌出量0.537m3/min，相对CH4涌出量8.42m3/t。

矿井扩建后的开采煤层、开采深度及其他开采技术条件与矿井2009年度瓦斯等级鉴定时相近似，矿井瓦斯涌出量与矿井产量成近似正比增加。矿井设计生产能力为150kt/a，平均日产量455t,依据矿井瓦斯瓦斯等级鉴定结果进行换算，预测矿井扩建后的绝对瓦斯涌出量为2.7m3/min。

1 .3 矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性

 (1) 其它有毒有害气体情况

煤层中含有瓦斯、二氧化碳、氮气等气体，在不同区域或环境条件下，还可能产生一氧化碳、硫化氢等其它有毒有害气体。

 （2）各煤层煤尘爆炸危险性

据四川省煤炭产品质量监督检验站提交的《检测报告》，五页炭煤层无煤尘爆炸危险性。

 （3）煤层自然发火期和自燃倾向性

据四川省煤炭产品质量监督检验站提交的《检测报告》，五页炭煤层自然发火倾向性等级均为Ⅲ类，属不易自燃煤层。由于本矿及邻矿尚未发生过煤层自燃，无煤层自然发火期资料。

（4） 煤层顶、底板情况

五页炭煤层顶、底板情况详见2.1.2.2。

 （5）冲击地压危险性

本矿无冲击地压危险。

（6） 地温情况

本矿属地温正常区，无异常地温灾害。

  （7）邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际情况及鉴定研究成果

与本矿相邻的南溪县天生煤矿开采龙枯炭煤层。该矿龙枯炭煤层无煤尘爆炸危险性、自燃发火倾向性等级为Ⅲ类（不易自燃煤层）、历年瓦斯等级鉴定结果均为低瓦斯矿井，矿井地温正常，开采过程中

均未发生过煤层自燃和煤尘爆炸事故，该矿五页煤层在矿井井田范围内+0m标高以上区域，不具有突出危险性。

1.4 通风系统：

进风：副斜井→+70水平大巷→局部通风机及风筒→+70中部车场至碛头。

回风：+70中部车场运输巷→+70水平回风上山→总回风巷→风井

局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距6.3米，在巷道距离煤层13米已经进行了探查，并已经采取瓦斯排放措施。

2.2防治突出措施设计要求：

具体措施设计要求如下：

1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径：￠42mm。

3、开孔位置：+70中部车场运输巷迎头。

4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。此项工作目前已经施工完毕，并已经合茬抽放

2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必须按照通防管理要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采用远距离震动放炮一次全断面揭开煤层。

 

三、巷道揭煤防突措施效果检验

3.1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的WTC突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。效果检验孔数：4个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它3个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。

3.2、效果检验孔采用￠75钻机破岩进入煤层，采用￠42mm钻杆、钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；

3.3、钻进速度应该均匀，速度控制在1m/min以内；

3.4、钻进过程每2米测定一次K1值;

3.5、钻屑瓦斯解析临界指标K1max取0.4（湿煤）。只有K1max在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭开煤层前）：

（1）、当巷道掘进距离与煤层1.5米时，必须停止掘进，采用远距离震动放炮揭穿煤层。震动放炮要求一次全断面揭开煤层，如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。

（2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。

 

四、远距离爆破安全技术措施

（一）组织领导及现场跟班人员职责

１、矿成立巷道揭煤领导小组；

组  长：   王海先（总矿长）   张必平（常务矿长）

副组长：文大春（安全矿长）    朱万军（生产矿长）周朝松（机电矿长）杨胜利（技术员）

成  员    龙 刚     陈国湖     周仕贵    谢维彬   余福海    王子华     岳希银

2、揭煤前，由矿总工程师组织通防科、安全管理部、调度室、技术部、掘进班组、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发现问题，及时进行整改。否则，严禁揭煤。

3、准备工作：

（1）、技术部：负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。

（2）、安全管理部：严格执行人员入井清点制度。

（3）、调度室：负责在放炮地点安装一部生产电话。

（4）、机运科：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。

（5）、通防科

①、揭煤前，加强对通风系统中的正反向风门的检查工作，以确保其完好。

②、按规定在+70运输巷、安设一组隔爆设施，其安装要求符合规定。

③、必须在+70运输大巷每间隔50米设置一组压风自救装置，每组数量不少于5个，距工作面迎头25至40米范围内也必须安设一组压风自救装置，总数量不少于8个。压风自救装置由通防科组装，掘进班组负责安装、使用、看管，保持完好。

4、揭煤期间爆破时，每次放炮必须有总工程师全面指挥，掘进班组负责现场警戒，撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。准备工作完成后，由现场领导小组负责人向矿调度室汇报情况，得到同意后，方可进行爆破。

5、揭煤范围：自巷道碛头距五页煤层底板1.5米位置起，直至五页煤层被完全揭开。

（二）通风瓦斯管理

1、通风设施

防突风门：在+70运输大巷构筑两道防突风门，墙体厚度不得低于0.8m，门厚不小于0.5m，且保证墙体掏槽见实帮、实底。

2、  局部通风

揭煤期间采用2台FBD－NO5.6/2×11KW局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。局扇通风机必须由掘进事业部设置专职人员进行看管，严禁无计划停电，并执行现场交接班，风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。