交底内容：
        1.基坑开挖
        a.沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑，基坑开挖采用机械为主.人力配合的方式,适度放坡。基坑标高根据现场情况而定。
        b.基坑底部沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑深度比四周沟的深度深500mm以上。
        2.井壁的制作
        a．井壁采用组合钢模板，采用D48钢管做竖向围檩，D48钢管做水平围檩，钢管接头部位错开。围檩水平间距不大于500mm，竖向间距不大于400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。
        b.浇捣混凝土采用D70型振动棒，并配部分D50的振动棒，以解决因为钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。
        c.混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在模板外侧振捣。
        d.振捣砼时应控制好振动棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，每棒控制在30秒左右,以免模板发生爆模现象。
        3.钢筋工程
        a.依据设计施工图和国家规范编制出钢筋加工的清单，按清单进行来料加工制作。
        b.加工好的钢筋必须进行清理、分类、按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
        c.钢筋采用现场绑扎，进场的原材料钢筋必须有钢材质保书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
        4.混凝土浇筑
        a.混凝土浇筑按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求进行。
        b.沉井根据井高分节制作，采用商品混凝土，通过砼泵车直接运送，接高时下节混凝土须达到设计强度的70%以上，然后再浇筑下一节混凝土且一次到位。
        c.沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意做好沉降观测，若发现不均匀下沉，应即时调整，严防井壁断裂。
        d.沉井直壁模板在混凝土强度达到50%以上，刃脚斜面的模板在混凝土强度达设计强度的70%以上时方可拆模。
        e.沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配、振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝，当气温低于5度时，采取保温施工措施。
        f.混凝土浇捣前，所有预埋件、套管、预留钢筋等要准确就位。
        5.混凝土质量保证技术措施
        a.加强控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。
        b.反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
        c.按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数。
        d.各种设备的预埋件位置要准确。
        e.混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求，对不合格者坚决予以退货，严禁不合格混凝土进入施工现场。
        f.混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
        g.混凝土浇筑前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇筑。
        h.混凝土养护：混凝土浇捣完后，按规范要求浇水养护。
        6.沉井下沉
        沉井在下节强度达到100%，其余各节达70%后即可一次下沉。
        a.沉井下沉根据土层及周围建筑物情况采用排水或不排水法施工，土层中有流砂、软土或距建筑物较近时采用不排水法施工。井内取土时，先挖锅底后掏刃脚。掏土时要对称取土，均匀下沉,每层掏土不要大于30cm,下沉时如遇中风化岩或强风化岩，用风镐凿除开挖。在下沉过程中要及时测量观察，若发现偏移及时采取措施进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围，避免对基坑外围增加载荷。
        b.当沉井下沉到设计标高以上1m时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.3米，这时要减少锅底开挖深度，刃脚掏土时要慎重，防止突沉和超沉事故的发生。
        c.不排水下沉时，井内水位宜高于井外水位1米。
        沉井下沉纠偏
        在沉井下沉各阶段，应即时采取相应措施予以纠正。
        a.沉井倾斜：即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。此时应加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称、同步拆除砖模；或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。
        b.沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象。此时应首先加强测量资料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土。
        c.沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制底梁等处取土，井外塌方即时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位。
        d.沉井难以下沉:用配重、泥浆护壁、井外射水等减阻办法。
        7.沉井封底
        沉井下沉至设计标高后，应立即进行素混凝土封底施工。
        主要施工步骤为：清除井底浮泥等    井壁等接触部清洗    水下砼浇筑    预留插筋         表层凿除     底板浇注。
        浇注平台搭设：平台搭设由型钢、脚手管搭设，以利于施工时控制导管、泵车软管等。导管采用ф250钢管，提升移动用手葫芦控制。注重测量，合理确定导管埋深和导管提升高度，避免堵管或返水事故的发生。封底混凝土的浇注时，应对称均匀。当封底混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，抽干后不得有渗水现象，否则应予修补。当浇注底板混凝土前，应先将槽口凿毛，用水枪、钢丝刷对井体与素混凝土接触部位进行清扫，以清除封底混凝土表面的淤泥等，并冲洗干净，底板钢筋应与框架底梁和井壁上的钢筋焊接牢固。
        a.浇筑底板混凝土前，应先将槽口凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并冲洗干净，底板钢筋应与井壁上的钢筋用钢筋接驳器连接好或焊接牢固。
        b.底板钢筋绑扎必须具备下列条件：
        ①基槽处理验收工作;
        ②轴线、墙、截面尺寸必须符合设计施工图;
        ③绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求;
        ④底板钢筋绑扎时，每施工二皮即隐蔽验收一皮方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求;
        ⑤所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣砼时，钢筋移位;