一、工作面概况
    截至2011年2月9日，···工作面切眼长度115m，可采顺槽长度207.5m，厚煤区有150米；工作面采用2.4m∏型梁配合DW-25单体液压支柱二梁五柱均布棚支护，采用2部SGB-420/55刮板输送机运煤，全部垮落法管理顶板，由于工作面地质条件较为复杂，煤层赋存不稳定，根据···工作面实际揭露情况，煤层厚度达到4～8m，平均煤厚6m，符合煤矿安全规程第68条放顶煤要求的煤层平均厚度小于4m的，采放比大于1：3的要求，为了提高煤炭回收率，特编写放顶煤安全技术措施。
    二、技术要求
    1、放煤顺序：安排在煤墙采通后移刮板输送机前，放煤坚持“自上而下”的原则，放煤口间距为5m，放煤口位置排与排交叉进行放煤。
    2、剪口：放煤口上部距刮板输送机上沿0.6m，开口大小为0.3m×0.3m。
    3、放煤：用锨、耙子等工具配合出煤。
    4、封口：顶煤放净，当顶煤放净出现大块矸石下落后进行封口，用背木棍、荆笆及塑编网将流煤口堵死，防止窜矸。
    5、清理维护：清理浮煤，对工作面单体柱进行循环补液。
    三、放煤工艺
    放顶煤工艺流程：剪口→放煤→封口→清浮煤→移刮板运输机。
    四、安全措施
    1、加强工作面煤层注水，每班安排4人进行打眼注水，防止放煤时煤尘过大。
    2、放煤前，必须对工作面单体柱进行二次注液，保证支柱初撑力达到3Mpa。
    3、放煤前，必须在放煤口架设木抬棚以加强支护，抬棚采用2.4米木梁配合单体柱进行支护，一梁两柱。
    4、放煤前，放煤人员必须备足封口所使用的网绳。
    5、放煤时每放煤口安排两人作业，一人观察顶板一人放煤。
    6、放煤时，放煤人员必须站在放煤口上方，支护完好的地方进行。
    7、放煤时，放煤口出现大块煤矸堵塞时应用锹、镐处理，严禁用手直接搬移，如煤矸较大时，可将老塘柱往煤墙侧戗0.4m，保证顶煤顺利放出。
    8、放煤时，两个口同时放煤时，放煤口距离不得小于10m。
    9、放煤时，如遇顶板松软破碎发生漏顶时，必须立即用背木、荆芭进行背实。
    10、放煤时，如遇顶板大面积来压预兆，如煤壁片帮，采空区出现轰轰声，支柱泄压严重必须立即停止放煤撤出人员，待顶板稳定确认安全后，方可进入工作面。
    11、放煤时，如煤尘过大应安排专人进行洒水降尘。
    12、封口后，清理工作面溜子两帮浮煤进行移溜子，要求煤墙侧移溜前巷高不低于2.2m，移溜后老塘侧巷高不低于2.2m。