6、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚索托盘及锁具取下，破坏其锚固力。在检修过程中不予实施退锚。
7、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m；当锚索处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过4m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。
8、严格执行上述第5条之规定，严禁超距离或随意退锚。
9、在顺槽顶板完好，超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚索退掉；在顺槽顶板破碎，超前压力较大，顺槽采空区悬顶距离超过3m以上时，退掉顺槽副帮侧锚索（3根/排退2根、2根/排退1根）；在顺槽顶板破碎，超前压力很大，且顺槽采空区悬顶距离在3m以下或随推随冒落时，可以不退锚。
10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下，不予实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理；两顺槽遇断层距断面前后6m范围内不得实施退锚；末采期间距离停采线20m范围内不予退锚。
11、在机头实施退锚作业时，闭锁三机并上锁，闭锁端头架、过渡架并关闭其进液截止阀；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面往机头段割煤，闭锁端头架及过渡架关闭其进液截止阀。
12、机头退锚时由马蒂尔司机、运输机司机、跟班队长（班长）参与，机尾退锚时由机尾工、推溜工、跟班队长（班长）参与，作业过程由跟班队长（班长）监护、检查顶帮、处理隐患。
（二）退锚作业安全技术措施
1、退锚作业前严格执行敲帮问顶制度，发现异常立即处理，确认安全后方可作业。
2、退锚作业必须保证由三人参与，一人监护两人操作。退锚操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。
3、操作人员熟悉退锚索工具性能、结构和工作原理、会检查、保养退锚工器具。
4、现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不得使用；发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。
5、作业人员必须熟知退锚器的操作方法，按正确的操作方法操作。
6、锚索退锚前先检查退锚处支架是否达到初撑力、支架是否接顶、单体是否牢固，只有复合要求情况下，才可以开始锚索退锚。
7、若割煤时间少于退锚时间，必须停止生产，必须待退锚后，方可继续生产割煤。
8、退锚工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，严禁人员站在退锚工具下，以防托盘掉落伤人。
9、退锚索作业期间，严禁无关人员进入退锚区、严禁进入采空区内进行退锚作业，由跟班队长负责监护。
10、需采用爬梯作业时必须支设稳固可靠，高空作业需系安全带。
11、当锚索外露长度短或钢绞线分叉无法正常退锚时可不退。
12、卸下的锚索托盘统一管理、统一回收交矿生产准备队。
（三）三角区强制放顶安全管理
1、跟班队长负责对三角区顶板垮落情况进行检查，每班必须检查两次，发现异常及时汇报队长。
2、当三角区悬顶长度超过30m时进行爆破强制放顶，避免顶板大面积垮落造成事故。强制放顶前必须由专职瓦检员检查采空区瓦斯浓度。
3、在架前向采空区方向施工强放孔，强放孔深度、间距及仰角根据现场实际情况确定。
4、当孔口距端头支架顶梁0.5-1m时，工作面停止推进，开始组织装药进行强制放顶。
5、装药前，将端头及工作面支架升紧，初撑力符合作业规程要求，同时切断工作面所有电源。
6、装药时炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至顶梁末端的距离。炮泥要封实，施工中要保护好导爆索及药包。
7、放炮前所有作业人员必须撤离至距放炮地点500m以外的进风流中，设好警戒，并撤出受影响区域的人员。
8、其他未尽事宜执行按另编安全技术措施执行。
四、其他
其他未尽事宜严格执行《综采工作面作业规程》、《哈矿综采工作面两顺槽顶板管理办法》、《神东煤炭集团生产技术制度汇编》、《煤矿安全规程》及矿相关规程制度。
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