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工作面顶板富水区探放水安全技术措施

  
评论: 更新日期:2015年08月28日
一、重大危险源有害因素辨识
1、 孔内水量、水压突然增大或顶钻时,拔出钻杆易造成透水和钻杆伤人事故。
2、 钻孔过程中孔内气体压力异常,阀门关闭不及时易造成人员窒息或中毒。
3、 钻机运转时接触机械运转部位,易绞伤人员。
4、 利用工具安、卸钻杆时,无专人看护钻机启动按钮,误操作易造成钻机伤人事故。
5、 钻机固定不牢,易造成钻机倾倒伤人事故。
6、 对开关电器防爆性能检查不到位,易引发事故。
7、 带电检修开关,易造成电击伤人事故。
8、 延伸或退出钻杆时配合不协调,易造成钻杆碰伤人员事故。
9、 接管时,工作人员将手指伸入法兰盘或螺栓之间,管路错动易挤伤手指。
10、抬运套管、设备、设施时,工作人员不同肩配合,易造成人员伤害事故。
11、钻机附近20米范围内瓦斯超限(1%)打钻时,易造成瓦斯燃烧或瓦斯爆炸事故。
二、编制目的和依据
根据现有瞬变电磁勘探资料,为了探查N2202工作面顶板K8及K10砂岩水,通过施工探放水孔,达到提前疏放老顶来水的目的,保证N2202工作面回采工作顺利进行。依据《煤矿安全规程》(2010年版)第267、268条规定和公司地测科《N2202回采工作面顶板探放水孔设计》要求,特编制本安全技术措施。
三、钻孔布置(见《N2202工作面顶板探放水孔设计》图)
四、钻孔参数
本次计划在N2202工作面按以下顺序施工2个探放水孔。钻孔参数见下表所示:
孔号
方位角
倾角
位置
孔深(m)
施工顺序
1
284°
+35°
见附图
200
II
2
103°
+31°
200
I
五、钻孔结构
0—10m孔径为Φ113mm;10m以后孔径为Φ73mm至终孔。
六、套管结构
一级套管0—10m,规格Φ108mm。
七、施工工艺
   1、开孔
    开孔用Φ113mm钻头钻进10m,彻底清除孔底岩芯。
2、注浆固套管、测压
(1)将一级套管下至孔底位置,止水器安装达到承压标准(4Mpa)时,止水器以上套管壁后灌注水泥浆至套管顶端或在套管内压入水泥浆从套管外壁返出套管顶端(间歇法注浆)。
(2)安装孔口套管法兰盘和测压装置(包括测压盘、安全三通或四通,分水阀门,压力表,注水连接口)或用泥浆泵综合观测。
(3)与泥浆泵连接好后打开分水卸压阀门,启动泥浆泵最低档位视水量稳定时方可开始缓慢关小分水口的出水量。
(4)当分水量逐渐变小水压逐步上升至水压的2-3倍稳定时,停止分水阀控水。
(5)在稳定期间注意观察钻孔周边有无新的渗透水现象。
(6)观测泥浆泵供水池内水位下降稳定情况。
(7)稳定压力时间不少于30分钟。
(8)套管未出现位移,无渗漏,无周边顶板出现新涌水点,压力稳定,为合格。否则,必须重新固结套管。
3、岩芯鉴定
钻孔钻进过程中派专人监督钻孔质量,判别岩层厚度并记录换层深度和涌(漏)水量。每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前再复核一次。
4、放水
探放水孔放水前,排水管要与放水孔连接。放水时,要根据巷道临时排水点的排水能力,控制阀门的放水量。
八、钻机设备
 1、ZDY4000S全坑道钻机1台。外型尺寸:长2070mm×宽880mm×高1690 mm,重量1.5吨。钻机功能方向360°均可钻探,钻深500m。
2、BW150/7泥浆泵1台。外型尺寸:长1800mm×宽800mm×高1200mm,重量1.0吨。泥浆泵有四个功能档位,最大流量150L/min,最小流量50L/min,压力可达7—10Mpa,可注高浓度浆液和双游液浆及化学浆液(正常钻进均用自压水)。
九、施工前准备
1、井下准备
(1)钻机拆卸、安装过程中,所有作业人员必须听从队干、班组长统一指挥,协调一致,严禁盲目作业。
(2)钻机在起吊、拖运过程中,用3吨的倒链固定在永久锚杆上,用Φ8mm绳套将钻机慢慢吊起或拖运,其它人员必须站在安全位置。
(3)安装钻机、泥浆泵前,应先检查施工地点附近巷道支护及通风等情况,发现问题要及时汇报,需要整修、加固、铲平时由矿方负责完成。
(4)钻机、泥浆泵安装应牢固,安全防护罩必须齐全。
(5)钻机的固定:钻机固定时,用起吊鼻子将3吨倒链固定在永久锚杆上,用Φ8mm绳套将钻机慢慢吊起,同时以井字型架设枕木。架设钻机如底板平整则直接放置在底板上。
(6)每架设一层要升起一个枕木的高度,不可一下升起高度过大,架设钻机时,工作人员要时刻注意钻机状态,等钻机稳定时再架设枕木。
(7)钻机架设起来后,相邻枕木间用钯钉钉死,防止枕木发生移动。4根摩擦柱分别架设在钻机底座的四角,用升柱器将摩擦柱升起,柱头顶紧巷道顶板,并用双股8#铁丝将4根柱子连接好,拴在钢筋托梁上。
(8)开关、电缆安装完毕,由供电科现场进行防爆检查,合格后方可使用。
(9)接电时,防爆开关要安设在钻机和泥浆泵附近,以方便随时开、停钻机和泥浆泵。
(10)打钻作业前,要先检查钻机是否平稳牢固,摩擦柱子是否牢固,铁丝连接是否松动,如已松动,要用升柱器将摩擦柱子升牢固,铁丝要重新连接拧紧。
(11)开机前还要检查各部紧固件有无松动情况,检查油箱内油面的高低,不足时应及时补充,检查抱闸的松紧程度是否合适,不合适时要立即维修。
(12)启动电机前要打开油箱上的截止阀,此阀未打开前不准启动电机。
(13)电机接通电源要注意转向是否与油泵的要求一致,油泵是否正常运转,各部位有无渗漏油的情况,有问题应及时处理。
(14)开机后要试转1分钟,以确定钻机、泥浆泵是否工作正常,如不正常,要及时断开电源,检查钻机各部位。
(15)井上下专用电话要安装到位。

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