1、钻探人员入井前必须经教育科培训，经考试合格并取得入井安全资格证后方可下井。

2、入井前穿戴要整洁，严禁喝酒、穿化纤衣服，必须戴安全帽，随身携带矿灯和自救器，严禁携带烟草及点火物品。

3、人员行走必须执行“行车不行人，行人不行车”规定，严禁进入瓦排巷及其他无关地点。不准随意乱摸、乱动施工地点以外的各种电气设备。

4、工作人员在开工前必须熟悉行走路线、工作环境及避灾线路。施工地点有异常时，要始终确保退路畅通。

5、工作人员要认真学习钻机操作规程，并严格执行。

1、施工中应保证正常供风。

2、严格把关，对所有钻具、套管、岩芯管、钻头、异径接头、公差配合、损坏程度、材质情况等都要认真检查和处理。

3、套管必须固定牢固，周边无泄漏。

4、要安装孔口防喷装置，严防遇大水时造成不必要的影响。

5、钻孔结构严格按设计施工。

6、钻进中遇到换层、见断层、出水、等地质现象时，要准确测量所见位置，卡准钻杆余长，做好记录。

1、电源由供电科提供配电点并办理相关手续，由配电点所在队组派专职电工负责接电，严禁乱接乱挂。

2、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的连接盒，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头，严禁使用不防爆的机电设备、工具、接线盒。

3、装卸及安装钻机时，由带班班长统一指挥，注意照前顾后，尽量轻抬轻放，以免发生扭伤、跌伤和损坏设备。

4、设备、开关必须完好，发现失爆或不完好立即停止使用。

5、钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度压力根据岩性合理选定，钻头优选目前较先进的复合片钻头、孕镶钻头等，每种规格要有3-5个钻头相互交替使用至任务完成，每次更换钻头前禁止出现锥形钻孔段，换径必须有导向，回钻进尺长度根据岩性情况而定。

6、连接头必须综合使用油漆、胶类和棉丝等，严防渗漏。

7、施工人员在钻进中，必须精力集中，头脑清醒，分工明确，要衣着整齐，扎紧袖口，开停钻机时要相互配合，协调一致，由熟练工人操作手把，开钻机人要站在钻机安全一侧施工，禁止靠近钻机停立或来回走动，禁止在钻机周边堆放工具和其它杂物等，运转过程中，操作人员不准擅自离开钻机，禁止用手和身体直接接触钻机、泥浆泵等运转部位，每班施工结束后，要及时清理现场内的杂物及浮渣，确保文明生产达标。

8、施工中要详细检查钻具接头和管材有无损伤，否则禁止使用；松紧铁丝和接钻杆时要待钻机停稳，闭锁电源，征得司机同意后方可进行。

9、施工中经常检查和保养钻机设备，杜绝带病工作。

10、施工中有计划停电时，由停电单位或矿调度室提前半小时通知钻探现场负责人，停电时由施工单位反馈后方可停电，故障停电时间不得超过30分钟，停电前施工人员要将孔内钻具退出一段距离，以免发生卡钻事故。

11、工作人员将岩粉装车时，必须听从绞车司机的指挥，严禁身体碰到钢丝绳，在绞车即将启动前，撤离到横贯内，以免发生伤害事故。

12、工作人员必须坚持“安全第一”的思想，加强责任心和纪律性，严格执行八小时工作制，坚持现场交接班和汇报制度，若因责任心不强造成钻探设施和工具损坏或丢失，一切后果由带班组长负责。

实行3班打钻制，每班配置3名员工。

钻机现在位于北一1#回风上山与北一辅运上山1#贯内，根据现场实际调研情况，钻机运输路线如下：

北一1#回风上山与北一辅运上山1#贯→北一辅运上山 →北进风井措施巷与北一辅运上山交叉口，在该区段内为轨道运输，由矿运搬三队负责。

北进风井措施巷与北一辅运上山交叉口→N2202胶顺辅运巷(轨道运输)，在该区段内为轨道运输，由掘六一队运搬队负责。

N2202胶顺辅运巷→N2202胶顺进风4#贯，在该区段内由我队人工拖行至4#贯内，人工拖行距离956m。

   在施工过程中若钻孔中涌水量、水压较大，孔口止水装置失灵，无法关闭时，现场作业人员应当保持冷静不要惊慌。

1、每个放水孔必须安装孔口防突水装置，做测压试验，耐压值≥5Mpa，阀门关闭灵活、可靠，经地测科验收合格后，方可继续施工。

2、现场作业人员按照预先制定的避水灾路线迅速撤离，在撤离的同时断开施工地点所有电源，并通知周围有关人员一同撤离到安全地点（避灾撤离路线见避灾路线图）。

3、作业人员撤离到安全地点后，迅速向矿调度室汇报出水钻孔位置、人员撤离等相关情况。

4、调度室接到水情报告后，通知相关业务科室，进一步查清出水点位置，预计涌水量，迅速启动预先制定好的排止水措施。

5、根据施工现场实际情况，应急排水方案如下：

6、在所施工的工作面每个临时排水点应各配一台备用排水泵，排水点的开关、电缆等设施应安置在排水点附近地势较高处，以免来水突然增大时淹没电器设备。

7、在施工过程中，若遇瓦斯喷孔、孔口瓦斯浓度增大等瓦斯异常情况时，严禁拔出钻杆，并立即向调度汇报。

    发生水灾时的避灾路线: