一、工作面概况
         截至2013年12月15日4点班，XXXX工作面机头还有46m停采，机尾还有48.4m停采。工作面推进过程中自12#架到机尾煤墙酥软，其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎，机尾三角区出现局部漏顶，并且工作面现为上山开采，工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大，尤其机尾及轨顺矿压显现明显，现已经审批《XXXX工作面收尾安全技术措施》，编号为XXXXXX2013-17-01-200，为了加强对工作面的顶板管理，确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行，特制顶板管理安全措施如下。
        二、适用地点：XXXX工作面
        三、劳动组织
    部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班；班组长：1名/班。当班所有成员。
    四、 顶板管理：
    1、检修班加强支架、泵站检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。
    2、推进过程中出现支架破管、跑漏液；支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理，处理后方可继续作业。
    3、加强对各设备的检修，尤其是前后溜，确保不因设备故障导致生产事故。
    4、针对机尾（头）三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固Ⅰ号的方法进行管理顶板。（已审批专项注浆措施）。
    5、工作面备好维护顶板所用的材料（大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固Ⅰ号）。
    6、工作面工程质量和安全出口必须达到"三直一平一净两畅通"的要求。回采过程中工作面浮煤要清理干净。工作面和两巷的支护要确保有效。
       （一）端头（尾）管理
        当压力大时，尤其是巷道顶板破碎段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。
        1、机头：（1）机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮，即机头三角区侧，在原有的迈步抬棚Ⅰ前，不影响正常错刀的巷道里帮支护范围内添加一根4.2m的π型钢组成新的迈步抬棚Ⅱ加强支护；（2）正常错刀时排头1#架的迈步抬棚Ⅰ前移1-2步距（滚筒的1个截深）前，必须保证迈步抬棚Ⅱ交替前移1-2个步距；（3）当排头1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚Ⅰ、Ⅱ时，在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置，如若还是不能架设抬棚Ⅰ时，可以使用点柱替换迈步抬棚，确保即将上排头1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。
        2、机尾：（1）因周期来压，顶板压力大，巷帮收敛底板底鼓，排尾1#架外侧与巷道外帮间距小于2m时，垂直巷道方向2m道木变更为1.5m（当巷道垂直方向间距满足2m时使用2m道木）；当巷道高度不足1.8m时及时拉底，保证木垛打设高度不少于1.8m，间距为1m-1.5m；并且保证木垛必须连锁，中间和顶利用长度不小于3m大板连锁。木垛提前打设保证木垛超前于排尾架后立柱，滞后于前立柱。
    为了防止巷道顶板漏下活煤、活矸堵住木垛的回风空间，木垛顶层使用密集道木铺设，并利用半圆、木楔使木垛顶层背实。（2）自排尾架前立柱到前梁头之外2m的范围内提前进行拉底作业，拉底后重新对该区域的单体柱及抬棚支护进行重新注液保证单体柱的初撑力。（3）保证端尾的走向迈步抬棚支护，基本要求：①一梁三柱；②双π型钢；③移动时保证下一循环的正常错刀。
    两端头必须保证排头（尾）1#架挡住两巷超前大板长度不少于200mm；保证端头（尾）连续6架的联网质量，并且和巷道顶网相连，顶板破碎时选择使用双网并进行上3m大板或4m半圆加强管理。当端头（尾）难于管理可以在机头（尾）增加1卷网，扩大上网长度，也便于为之后的收尾提前准备。
    4、后溜机头（尾）电机与后尾梁的高度大于300mm。
      （二）超前的管理
     轨、皮顺超前按照规程中要求进行架设单体柱配大板、π型钢梁的支护方式，轨顺超前为70m，中柱不少于30m；皮顺超前不少于30m，中柱不少于20m。
    生产过程中如因其他因素导致超前棚单体柱打设标准不符合规程要求的及时整改：
    ①支柱走向一条线，30m拉线偏差不超过±30mm。
    ②支柱应支到实底，垂直顶底板；单体液压支柱初撑力不小于11.5Mpa。
    ③π型钢梁与顶板接实（或用木板枇垫实），并保持平直，巷道有一定坡度时，必须有一定的迎山角。
    ④所有单体液压支柱手把方向一致，三用阀方向与巷道平行。
    ⑤两巷的人行道高度超前以内不得低于1.8m，以外不低于2.0 m，行人道宽度皮顺、轨顺不得小于0.8m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及时严格按照退锚要求进行退锚或采取剪网的方式帮助顶板垮落。
    ⑥当底板为硬底时，单体柱无需穿鞋，当底板为浮煤或顶板压力大时单体支柱必须穿鞋支护，拴全防倒绳防倒。
    轨顺超前架设时必须保证最外面的两排单体柱贴帮打设，保证贴帮打设。
       4、当架设轨顺超前瓦斯管影响时，提前由通防队拆卸瓦斯主干管，使用简易管代替，保证抽采效果。
       （三）工作面的管理
    回采工艺
    严格按照作业规程回采工工艺流程：
       （1）采面正常、不片帮、端面距不超规定段：
    煤机位于吃刀处上行割三角煤→煤机下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤机上行吃刀→拉后溜→煤机下行割三角煤→煤机上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤机下行吃刀→放顶煤 →拉后溜
    （2）顶板破碎煤壁片帮端面距超规定处：
    移架 → 煤机上行割三角煤 →煤机下行割煤（主要是底煤）→移前溜→煤机吃刀→ 拉后溜→移架 →煤机下行割三角煤→煤机上行割煤至上出口（主要是底煤）→移前溜→煤机吃刀→拉后溜（顶板不冒顶处可放顶煤）。
    （3）采煤机牵引速度要均匀，不得过载运转，不得强行牵引，不得频繁启动，并注意观察大溜运行情况，严防压溜事故。
    （4）司机要随时观察顶底板情况，及时调整工作面采高。严防飘刀、啃底。保证大溜平整度，大溜垂直弯曲度符合规定。
    （5）仰斜开采时，司机要根据底板变化情况及时调整采高，防止采高过低造成机组无法通行，并注意及时打出护帮板，防止煤墙片帮。
    （6）本工作面采用及时支护：即割煤后先移架管理顶板，后推溜。移架要求：
    ①、正常作业，顶板完好时，支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移；顶板破碎时，要紧跟在前滚筒移架。
    ②、移架时，要注意观察支架尾梁和插板情况，防止插板绊住后溜刮板。
    ③、移架后在摆架、调架工作结束后要及时升架，并保证足够的送液时间。同时要注意防止垛架、倒架，保证架与架的中心距为1.5m，偏差不超过±100mm。
    ④、移架后，要求支架成一条直线，50m拉线误差不超过±50mm。
    ⑤、支架操作完毕后，各手把必须复“零”位。
    ⑥、坡度增大时，移架过程中要更加注意调架、摆架，严防倒架。
    （4）推溜：移架20m后，开始推溜。
    推溜要求：
    ①、大溜弯曲段不小于18m，严禁用一个千斤顶一次顶足，要用相邻千斤顶交替前移。
    ②、推溜后，要保证大溜成一条直线，50m拉线误差不大于±50mm。
    ③、推溜只允许单向进行，不得从两头向中间推溜，以防损坏设备。
    片帮、冒顶管理
    工作面出现煤墙酥软或煤体整体结构差导致片帮采取措施：
    （1）正常作业，顶板完好时，支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移；顶板破碎时，要紧跟在前滚筒（机组行进方向）移架。
    （2）当支架已经拉出超前架片帮区域：梁端距小于600mm深时伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。
    （3）当支架超前架未拉出片帮区域：①梁端距小于600mm深时要紧跟推溜并移架并打出逼帮板逼帮。②梁端距大于600mm时，移架并伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。
    （4）如执行以上措施仍不能逼帮，应及时前移架维护顶板。支架伸缩梁和护帮板打开未挤住煤壁，未防止片帮范围进一步扩大的片帮区域采取加快推进速度措施，每次连续推采2个循环，使压力集中区后移，快速通过片帮区域。
    （5）工作面片帮严重，将导致架前空顶，甚至造成冒顶，连续空顶超过3架时，必须打好临时撑柱并用木料搪实搪严后再移架。搪顶工作由跟班队干统一指挥，协调安全。
     2、煤体酥软，片帮严重，顶板（煤）较为破碎，必须加强对顶板的管理，严防漏顶事故的发生。
    （1）加强顶板破碎段的顶板管理，煤机割煤前，人工提前用风镐刨着维护顶板及煤壁，维护宽度保证煤机顺利通过。
    （2）维护完毕方可开动运输机和采煤机割煤，若煤壁片帮严重无法用煤机割煤时，应前移运输机再移支架，使伸缩梁挤住煤壁后再割煤。
    （3）工作面若发生冒顶，要及时进行接顶处理，严防冒顶范围扩大，处理冒顶时要按照以下步骤进行：
    ①必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。
    ②处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队干统一指挥。
    ③施工前首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸，要有专人监护，确定无漏顶危险后方可作业。
    ④处理冒顶前，将工作面前部运输机停电闭锁，然后利用金属网片从顶板完整处逐渐向冒顶区进行防护，先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱，人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉，用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住，并用板梁等设好挡矸卡，防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料，将支架前上方的大块矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤体并用单体支柱支撑住，用木料将顶上的空间棚好，防止顶板矸石落下砸伤人。
    ⑤顶板护住后，将支架内的矸石处理走，然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。
    ⑥处理冒顶时，采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。禁止人员从所处理的支架前通过，严禁随意动周围支架及操作手把，并将操作手把打到“零”位，并有专人看管闭锁，防止误操作。
    ⑦接顶时，若冒高低于1m，要将顶板接实，冒高超过1m时，将顶接三到四层木料即可，不可强行硬接，以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。
    ⑧移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况，确定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不当将所接的顶放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，将所接顶的走向棚顺倾向抬好，然后再移架。移架后将所支设的单体支柱移走。
    ⑨为确保操作支架人员的安全，移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡，防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。
    ⑩当工作面冒顶区处理好后，工作面开始推进时，为防止煤帮顶板继续冒落，不能超前移架的必须进行有效的临时支护，以防顶板因空顶而冒顶。支架需接顶时，所接顶的液压支架初撑力不得低于24Mpa；接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。
    矿压监测
    1、工作面安装了矿压无线在线监测系统1套（1台主站，7台分站，6通道/分站，）工作面在正规架3#、13#、53#、63#、73#、83#安设6台矿压智能监测仪，每台检测相邻三组支架的工作阻力，分别与支架立柱相连。智能压力表数据由生产科采集后，进行计算机处理，由生产部负责相关数据分析。
    2、工作面每组支架安装一块双指针压力表检测现场矿压的大小，每天检修班由验收员观测压力表并填写于《综放工作面矿压观测日报表》上，上井后交于生产部。
    3、在两巷超前维护范围内，每隔15m安装一块单体柱测压表，监测两巷的压力情况。
    4、通过工作面及两巷的矿压表进行对矿压的事实监测，及时针对顶板压力增大时采取相应加强管理顶板的措施。
    五、安全技术措施措施：
    （一）顶板管理
    1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，严格执行敲帮问顶制度，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续作业。
    2、根据顶板压力情况及老塘的垮落情况进行退锚。
    3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、冒顶。
    4、当工作面遇到片帮冒顶时加快工作面的推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。
    5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。
    6、指派验收员严密观察顶板压力及顶板、煤墙的变化，针对顶板破碎、煤墙片帮等区域，采取有效的措施进行管理顶板。
    7、支架间隙超过超过200mm时，必须在架间联网，确保漏下活矸或碳块砸伤人员。