一、概况
1、工作面位置及井上下关系
概 况 | 煤层名称 | 10# | 水平名称 | ＋835 | 采区名称 | 北采区 |
工作面名称 | D1004 | 地面标高 | ＋1015—＋1094 | 工作面标高 | ＋858—＋875 |
地面位置 | 地面位于杨家掌村以东，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖 |
井下位置及四邻采掘情况 | 井下位于井田西北部，西邻D1003工作面已停采，东为D1005回采工作面，北为王家庄煤矿井田，南接回风大巷及轨道大巷 |
顺槽长度 | 50m | 工作面长度 | 200m |
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2、煤层情况
煤层情况 | 煤层总厚 | 4.8～6.4 5.6 | 煤层结构 | 煤层倾角 | 3-8° |
复杂 |
概况 | 工作面回采10#煤层,10#煤层较稳定,煤厚4.8～6.4m,平均5.60m,煤层结构较复杂,普遍含2--3层夹矸，单层夹矸厚0.05—0.20m不等，煤层倾向东西，倾角为8° |
3、煤层顶底板情况
煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为泥岩。顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小。
二、需要拆除的设备
1、采煤机 MXG150/350D（双滚筒） 一台
2、液压支架 ZF2800/16/24 155架
3、过渡液压支架 ZF2800/16/24 6架
4、转载溜 SZZ-730/132 1部
5、前（后）溜 SGZ—630/264 2部
6、皮带机 DST1000/2×200 1部
7、破碎机 PCM110 1部
8、供液、供电设备
①移动变压器 KBSG—Y630/10/1140 4台
②移动变电站 KBSG—Y400/10/660 1台
③乳化液泵站 BRW—200/31.5 2部
④组合开关 QJZ—4×315/1140V 2部
⑤照明信号综保 ZXA8-4(127V) 1台
⑥调度绞车开关 QBZ-80/660F 5台
9、喷雾泵 BPW-31.5/6.3/10/16 2台
10、供电线路
70mm2机组线路 200m 50 mm2工作溜线路 500m
4mm2照明灯线路 200m 70mm2电源线路 260m
回风巷50mm2电源线 200m 高压线路 260m
11、①吊线架 260m
②回柱机 JH—20 2部
12、各种低压开关 5台
13、①拆除1寸液压管 260m 4寸顺槽水管 260m
回风巷 1.5寸水管 260m
②回风巷拆回柱机一部 绞车两部及开关
三、安装项目
1、回柱机 JH—20 3台
2、调度绞车 JD—1.6 1台
3、3寸空压机风管 210m
4、按拆架泵、箱、开关一套
5、一寸高压风管 260m （打锚杆用）
6、拆除支架后工作面支设木垛60个
7、由于回撤支架时，考虑到在回撤途中可能有漏煤渣现象的发生，须在工作面及十顺各铺设一部SGB—400/45溜子。
8、工作面设备拆除完毕后回收所有以上的安装项目。
四、筑拉架道工艺
1、工作面准备工作
（1）、在做回撤通道之前须先将工作面底板调整平缓，并且将工作面整体的采高调整到2.4m，同时提前出架让工作面支架前梁顶住煤帮。
（2）、在工作面顶板冒空处先利用铁丝网充填在进行混凝土喷浆（充填）来控制顶板破碎段的顶板。
（3）、在回撤工作前，备足木料、铁丝网、工字钢、单体液压支柱等所需的物料。
2、筑拉架道工序
当工作面推进到距停采线11m时，开始铺双层金属网，直到保证采空区侧能够压网1m后，开始采用向工作面方向人工砍帮开硐室（3-5个），再继续人工从硐室内向工作面机头及中部人工砍帮，同时配合机组在下半部割煤，筑出一条辅助拉架道，在辅助拉架道的掩护下，将支架拉到辅助拉架道中，最后再筑拉架道。
3、筑回撤通道
（1）、开帮
首先在工作面顶板破碎地段找一处较易开帮的地方，人工开出3—5个规格为：宽1.1m×高2.4m×深2.4m的硐室。
支护形式：锚（索）网+钢带配合单体工字钢板梁支护
锚杆：第一次推进300mm打注锚杆一排，每排3根，两帮锚杆以倾角75°距帮150mm打注，其它锚杆以间距400mm打注，完成第一排锚杆之后，随进度依次以排距300mm打注第二、三、四、五、六、七排锚杆，锚杆型号：￠16×1800mm，同时上双层金属网，金属网规格1.1×10m。
锚索：第一次推进600mm打注锚索一排，每排一根，锚索要距一帮350mm打注，然后再以排距600mm距另一帮350mm打注第二排锚索，最后随进度依次以排距600mm交替打注锚索，共打注锚索3根。锚索型号：￠17.8×6000mm，同时上双层金属网，金属网规格：1.1×10m。
打注锚杆、锚索采用MSCK2340树脂锚固剂，打注锚杆用一卷锚固剂，打注锚索用三卷锚固剂，金属网联接处必须用双股铁丝拧紧，压茬不小于200mm，铁丝扭结间距不小于300mm。
在此期间，若开帮后锚索网支护后还难以控制顶板，则需采用铁丝网充填到冒空区，在进行混凝土喷浆充填，并同时以间距0.6m利用ZW—28的单体液压支柱配2.6m的工字钢以一梁两柱的形式进行架棚加强支护。
附：D1004工作面拉架道开帮支护断面图
D1004工作面拉架道开帮支护俯视图
（2）、筑辅助拉架道
在开硐室完成之后，继续人工以“掘进式”的方法向机头及工作面中部（80架左右）推出前半部，后半部顶板完整地段利用机组推出，最终筑出一个规格为：宽2.4m×高2.4m×长200m的辅助架道。
支护形式如下：
①顶板破碎段：（工作面前半部）
锚（索）网+钢带配合单体工字钢板梁支护
锚杆：第一次推进300mm打注锚杆一排，每排7根，两帮锚杆以倾角75°距帮300mm打注，其它锚杆以间距300mm垂直顶板打注，完成第一排之后，随进度以排距300mm依次打注。锚杆型号：￠16×1800mm。
锚索：第一次掘进600mm以间距600mm打注锚索一排，每排5根，然后随推进度以排距600mm依次打注。锚索型号：￠17.8×6000mm。
棚梁：在锚网索的支护下，每推进600mm再进行工字钢配单体液压支柱架棚支护。
支护形式为：工字钢一端担在支架的前梁上，工字钢至少搭接到支架前梁上不小于
200mm，另一端用单体液压支柱贴帮支起，然后根据架道推进进度以排距600mm架工字钢（即每架支架担工字钢2根），顶板破碎严重的地段根据实际情况减小工字钢的间距。棚梁采用2600mm长的11#工字钢、支柱采用ZW-28型单体液压支柱。
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