12、施工过程中，若使用单体液压支柱顶、拆传动部链轮组件时，柱头与设备的接触部位要用垫板隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人。要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练操作工远距离操作。
        13、组装和试运转过程中发现的问题、隐患要及时处理，不可拖拉行事，以免造成事故。
        14、试运转工作应在组装完毕后认真检查确认无误后方可进行，不得边装边试。试运转30分钟，不得在运转设备上作业。试运转过程中出现的问题须处理时，必须停机断电上锁后方可处理。
        15、施工过程中的停送电工作必须严格执行“停送电制度”，有专人负责。执行谁停电、谁送电。
        16、装配前，应用棉纱将装配面及相关部位擦拭干净，防止杂物进入装配面影响装配质量；仔细检查装配面，符合设备检修标准后，方可装配。
        17、更换完毕后，必须由施工负责人全面检查，确认无误后亲自通知送电、试机，试机时间不得小于1小时。
        18、换完后的电机必须符合煤矿设备安装质量的标准。
        七、起吊安全技术措施
        1、拆卸、安装链轮轴组期间。起吊的倒链挂在顶板的锚索所。严禁挂在顶网等其它位置。
        2、起吊链轮轴组使用工具为：5 吨倒链、钢丝绳扣、40T链条。
        3、起吊前，应根据电机的重量、性能，选择符合要求的起吊工具及吊挂装置， 提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷，吊链及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的5倍以上。
        4、起吊前必须认真检查起吊所用工器具的完好情况，有损坏的不得使用。
        5、起吊时必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号，作业人员要精力集中，严禁做与起吊工作无关的事情。
        6、起吊缓慢拉紧，使电机微离地面，进行起吊。试吊 1～2 次，如确认可靠后方可正式起吊。起吊工具应正常无异响，起吊点应牢固可靠，如有异常应立即停止起吊，将电机放回后进行处理。下落物件时，要慢慢稳放倒链，防止打滑突然下落。
        7、不闭锁的倒链不得使用，吊挂倒链必须牢固可靠，人员不得在起吊物件下面及受力点附近通过、停留，严禁手摸，脚蹬、站人，严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。操作人员必须将手伸入下放时，必须将重物用枕木等物支撑牢靠，否则严禁用手在重物下方作业。
        8、在拉倒链时，应注意起吊工具受了变化情况。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊物件需空中停留时，必须将小链拴在大链上。
        9、操作人员在起吊前，必须清理好退路，起吊过程中，不得中途停止作业。撤离现场或长时间停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物件垫实。
        10、电机起吊到位后必须放置稳定， 否则不准撤除起吊器具；在任何情况下，严禁用人体重量来衡量被吊物件。起吊时，只能在物件侧面作业，严禁人员站在物件上起吊，绝对禁止人员随同起吊物件升降，严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。多台倒链同时起吊时，倒链的型号必须统一，作业人员必须统一信号，协调一致。
        11、使用导链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和锁具受力方向的相反位置，防止导链或锁具滑扣、断裂伤人。
        八、小绞车使用安全技术措施
        1、主要危险源：使用前未检查绞车固定情况、钢丝绳及信号完好情况；不及时填写检查记录；违章操作等。
        3、每次牵引前，信号把钩工必须检查钩头连接是否可靠，连接不可靠不许牵引。
        4、绞车必须安装平稳，固定牢固、可靠。每次牵引前，绞车司机必须检查小绞车各部螺栓等紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准牵引。
        5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。
        6、绞车必须有专用信号，不得共用。
        7、绞车钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，无爬绳、咬绳、跳绳现象。
        8、小绞车钢丝绳钩头必须加装桃形环。
        9、小绞车司机发现一处不完好，小绞车严禁使用。有下列情况之一时，必须及时停车：
        ⑴、绞车起动或运行中，发现绞车移动；
        ⑵、发现绞车超负荷；
        ⑶、有异常响声、异味。
        ⑷、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
        ⑸、有严重咬绳、爬绳现象。
        ⑹、电机单相运转或冒烟。
        ⑺、突然断电或有其他险情时。
        ⑻、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
        10、所有绞车司机听清信号后，方可开车，开车时人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。
        11、绞车牵引过程中，绞车绳道内禁止人员逗留。
        九、其他严格执行《110205综放工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和《机电设备检修质量标准》中的有关规定。
        
         危险源辨识：
        危险源 1：超前内拆除影响电机运输的单体柱，未执行先支后回原则。
        造成后果：空顶作业，造成冒顶事故。
        管理措施：必须严格执行先支后回原则，待电机移过后，马上将拆掉的单体柱补打好。
        危险源 2：使用绞车拉运设备时，未检查绞车及钢丝绳完好情况。
        造成后果：损坏设备或伤人。
        管理措施：绞车使用前必须对绞车完好情况进行检查，绞车压杠必须牢固，可靠，信号清晰，钢丝绳完好。
        危险源 3：进入架前作业未执行“敲帮问顶”。
        造成后果：片帮煤伤人或损坏设备。
        管理措施：进入前溜作业前先对作业地点范围内进行敲帮问顶，清理煤帮上的活矸、醒煤。
        危险源 4：更换电机时未对后部刮板输送机及转载机进行停电闭锁。
        造成后果：设备误启动伤人。
        管理措施：作业前先将后部刮板输送机和转载机进行停电闭锁，再进行作业。
        危险源 5：进入后溜作业，作业地点上方未挂防护网。
        造成后果：大块煤滑落伤人。
        管理措施：进入后溜作业前，必须在作业地点上方3m处吊挂一道钢丝横截护网，防止大块煤滑落伤人。