4、初次垮落步距为20米的坚硬不落顶板，在工作面推进10米时要提前采用打眼放炮强制放顶，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
        5、初次放顶时生产矿长要在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。
        (四)、回采工作面初次来压和周期来压时顶板管理措施
        1、周期来压的特征：
        （1）、顶板下沉速度增加，下沉量也增大。
        （2）、支柱载荷普遍增加。
        （3）、煤壁片帮，顶板出现裂隙，有时会出现冒顶，严重时还会发生台阶下沉。
        （4）、工作面伴随有“板炮”现象发生。
        （5）、周期来压的步距并不是每次都是相等的，有时会有较大的差别。
        2、进行顶板观测，摸清采煤工作面初次来压和周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支架的总支撑力。
        3、来压前，沿放顶线每隔8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛，以增加支撑力隔离老塘。
        4、初次来压期间，适当增大工作面控顶距，以便增设特殊支护。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小放顶距，减轻老顶对采面的影响。
        5、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
        6、保证采面内支架数量和质量合乎要求，落煤后及时支护，有片帮危险要支设贴帮柱。
        7、在工作面和采空区内沿倾斜方向每隔10米留设1棵砍口木作为信号柱，顶板来压时能及时报警。
        8、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压时对工作面的压力。
        9、采空区的支柱要回收干净，即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱时，严禁人工直接回柱，必须采用机械远距离回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
        10、放炮后必须及时支护，失效柱必须及时更换，缺柱必须及时补上。
        七、特殊顶板条件下回采工作面顶板管理措施
        （一）、伪顶及松软破碎顶板工作面的顶板管理措施
        1、 初采时，此类工作面不得推采开切眼的另一帮煤柱。
        2、 上下顺槽与工作面要沿伪顶（破碎顶）掘进避免挑顶；与工作面布置成直角，避免出现锐角；工作面避免爬山开采。
        3、 工作面适当加大支护密度，采取提前打探板护顶措施。
        4、 当顶板特别松软时，放炮后会立即冒落，采用手镐挖掘的方法采煤，用联锁棚支护顶板。
        5、 初次来压和周期来压时必须加强支护，在支架顶梁和顶板之间背上板皮或芭片，采用交叉木垛，增设抬棚戗柱，增加支柱的稳定性。
        6、 炮采工作面，顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板加强支护。
        （二）、局部冒顶的处理方法
        1、先要观察顶板动静，加强敲帮问顶及加固冒顶区域附近的支架，清理好后路。
        2、采用留煤柱重新掘进绕过冒顶区域或沿煤壁沿空掘进穿过冒顶区域进行处理，架支架接顶时采用灯笼架接顶且必须到位。
        3、清理浮煤浮矸，支护好棚梁，打好贴帮柱。为防止片帮，可用小板钉拉条护帮。
        （三）、回采工作面过老巷顶板的管理措施
        1、 对不通风老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。
        2、 通风后进行巷修,修复方法是，在老巷原有支架下打上-梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。
        3、 对压力很大、顶板破碎的老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面方向与老巷斜交，不能与老巷平行推进。
        4、 炮采工作面，尽可能放小炮或震动炮，减少顶板破坏，将透过老巷应停炮改手采。
        5、 工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支架加打木垛。
        6、 如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头架在沿倾斜方向打的抬棚上。长木梁上用木料刹紧背严。采空区侧要打上木垛。
        7、工作面过老巷要加快推进速度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。
        八、工作面过断层的安全技术措施
        1、采面发现断层时要及时向有关部门汇报，并专门制定过断层的安全措施。
        2、在断层下盘架设木垛，其数量根据现场而定。
        3、在基本柱下架设一梁二柱或一梁三柱的顺山抬棚，断层面支设戗柱或锁口棚。
        4、过断层要根据实际情况及时回柱，且必须采用机械远距离回柱，不得人工回柱。
        九、回柱放顶安全措施
        （一）、回柱前的准备工作：
        回柱前班组长必须先检查安全情况，凡有下列情形之一者严禁回柱。
        1、柱子未打齐、退路不畅通。
        2、附近20米范围内有其他人在作业或休息。
        3、采面有失效支柱或缺柱、特殊支架未移到位。
        4、无专人观山。
        （二）、回柱放顶时的注意事项：
        1、 回柱工要按时完成拆打特殊支架及回柱放顶的任务，维护好放顶线的顶板，回净支架和材料，并码放整齐。
        2、 工作前应检查工作面煤壁、支架、老塘悬顶及回柱工具，发现问题及时维护处理。在工作地点要攉净浮煤，清理好退路。
        3、回柱应按顺序进行：自下而上、由老塘向煤壁。分段回柱处要留好斜茬，补好支柱，分段拉茬距离不少于5米。
        4、回柱时必须三人连锁协作，一人观山、两人操作，安全员必须在现场认真监督，回柱过程中若发现安全隐患，必须及时处理好后再进行回柱，并使用长把工具对回出的梁柱码放整齐。禁止人员到老塘一侧回柱或取材料。
        5、回柱人员应站在安全地点上方向，回柱时严禁与采煤平行作业。
        6、在回柱过程中，如发现顶板来压威胁安全时，应立即撤到安全地点，待压力稳定，维护好支柱，清理好退路后方可继续回柱。
        7、回柱范围内的特殊支架、木垛、架棚或密集支柱的数量、规格、距离应符合作业规程要求，特殊支架必须在回柱前打好，否则不准回柱。
        8、移、打戗柱、丛柱等特殊支护时，必须坚持“先支后回”的原则。
        9、分段回柱时间隔距离必须大于15米。
        10、利用回柱绞车时，回柱绞车安装在采面回风巷距上安全出口20米外、顶板完好、视线清楚的地方。
        11、回柱绞车必须安设牢固，要求在其前后各支设两棵压柱，并牢固有力。
        12、绞车的定向滑轮用三根圆木打成丛柱固定，圆木直径不小于160mm，且深度不小于0.2米的柱窝，上端用木契刹紧，设在二、三排之间，导向滑轮和丛柱的连结必须用绞车钢绳同型号的绳环和卡子来固定。
        13、回柱人员必须站在顶板完好、无崩绳、无断绳、无甩钩的地方，钢绳两侧严禁站人。
        14、回柱时，顶压过大并有动压时应立即停止作业，人员必须撤到安全地点。
        9、回柱绞车司机操作前，必须先打好护身柱，做好人员安全，其他人员进入躲身硐。躲身硐要求布置在风巷的上帮，高1.6米，宽1.5米，深0.8米，且其它人员不得进入绞车前后方20米范围内休息。
        10、老塘内的材料、支架，回柱时应用长柄钩取出。
        十、采空区采用全部垮落充填法处理。
        十一、其它事项
        （一）、放炮母线和母线之间、母线与脚线之间、脚线与脚线之间必须用绝缘胶布错开包扎（错开距离为0.1m），不得出现明接头。
        （二）、特殊工种（如绞车司机、放炮员等）必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证上岗。
        （三）、各类人员（如绞车司机、放炮员等）保护好自己的设备，避免扎坏、撞击，使用前必须作全面检查，发现问题及时处理。
        （四）、防尘措施：防尘水管必须接到工作面上下出口，并用胶管接到工作面中部，做到炮前炮后洒水，工作面无防尘水时严禁作业。同时加强个人防尘，作业人员配戴好口罩。
        （五）、加强文明生产管理，坚持日常验收工作。
        （六）、严禁在井下睡觉，严禁靠煤壁休息，严禁进入采空区和未通风的地方。
        （七）、采面下顺槽距离下出口40－50米处配备15台自救器，保证完好，并悬挂整齐，当采面发生火灾、瓦斯灾害时，人员立即配戴好自救器沿避灾路线撤出。
        (八)、该采面采用1台局部扇风机作备用供风，瓦检员随时检查采煤工作面及其回风流中的瓦斯浓度,如瓦斯浓度超限,必须立即采取措施进行处理。
       
       
        1096回采工作面初采及初次放顶安全技术措施
       
        为保证1096回采工作面初采及初次放顶能够安全顺利进行，结合以往采面初采及初次放顶的情况，特编制本安全技术措施，望有关人员认真执行。
        组织措施
        成立1096回采工作面初采及初次放顶管理领导小组
        组  长：xxx
        副组长：xxx
        成  员：安全员、瓦检员、电工、班组长
        组长负责整个初采及初次放顶工作的指挥，副组长协助组长工作，各成员在组长的统一指挥下开展工作，确保初采及初次放顶工作的顺利进行。
        技术措施
        1、初采前必须加强切眼顶板的支护，首先将切眼内的单顶柱改为每窝2棵顶柱支护顶板，然后推进一排补打成每窝3棵，最后形成“1、2、3、3、3”支护形式。随着采面推进，按排距1.2米、柱距1.0米打好采面内的柱子。采场内控顶距最大为5.0米，最小控顶距为3.8米，放顶步距为1.2米。
        2、采面初次来压期间应适当加大工作面的支护密度，采面采取全空间管理、全承载支护，在3～4排或4～5排之间按每隔8米增设一个木垛，也可打双排交叉布置的木垛。
        3、初次来压期间应适当加大工作面的控顶距，即正规支柱可增设为6排，便于增设特殊支护，增加支柱的稳定性。
        4、必须保证采面支护数量及质量符合要求。
        5、初采期间，回第5排柱子后，按规定沿倾斜方向每隔10米、走向每隔5米设砍口木信号点柱，以便于顶板来压时能及时报警。
        6、采面老空区的悬顶沿走向超过25米时，如直接顶仍未冒落，必须采取人工打眼强制放顶措施（措施将另行编制）。
        三、安全措施
        1、初采及初次放顶期间，管理人员每班必须有人现场跟班，安全员必须把好工程质量关，以质量保安全，生产矿长必须经常深入现场监督规程和措施的执行情况。
        2、初采及初次放顶期间，矿跟班管理人员、安全人员出井后必须将采面内顶板情况、安全情况汇报调度室，并作好详细记录。
        3、必须严格按正规循环作业，未经允许任何人不得擅自变动循环。
        4、按规定打好采面特殊支护（贴帮柱、切顶排木垛或丛柱、上下出口木垛或丛柱等及采面上下顺槽超前支护），确保采面的人行道、上下出口畅通。
        5、初采期间因采面悬顶面积较大，采面风速低。为预防局部瓦斯积聚，瓦斯员除按规定做到勤检多检外，对采面瓦斯偏高的地段可采用悬挂导挡风帘的办法以吹散积聚瓦斯。
        6、初采及初次放顶期间，技术人员必须经常到采面收集地质资料、预测采面构造，并上图指导采面初采及初次放顶工作，确保安全生产。
        7、回柱时必须三人联锁协作，一人观山、两人操作，安全员必须在现场认真监督，回柱过程中若发现安全隐患，必须及时处理好后再进行回柱。
        8、回死柱时必须按规定先卧底后松柱，死柱、难柱及顶板破碎带的回柱，必须使用手摇回柱器远距离回拆，即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。回柱时必须指派一名有经验的老工人一起认真观察顶板动态，发现险情及时处理。回柱时钢绳两侧严禁站人。
        9、自救设备、防火设备、防尘系统齐全，并定期检查，按规定位置存放。
        10、回柱时必须坚持“先支后回”的原则，严禁超回或对面搬家。
        11、采面回风巷必须按规定备有一定数量的支护材料作应急之用。
        12、人员在采面作业时，若采面顶板出现顶板来压的各种预兆时，必须即时撤出人员至安全地点。待顶板稳定并确认无安全隐患后方可进行作业。
        13、初采及初次放顶期间，当采面直接顶垮落高度达到采高的1.5～3倍时，并且经初采及初次放顶领导小组认定该采面初采及初次放顶结束后，方可解散初采及初次放顶领导小组。
        14、未尽事宜在今后其工作中逐步完善。
        15、其余严格按《1096回采工作面作业规程》执行。