因XXXXXX回风巷掘进出渣需要，现需在XXXX机巷至XXXXXX铺设一条SJJ800/55型胶带机，为确保工程施工安全，特制定本措施，并要求所有人员必须严格按照本措施执行。

施工方案：将胶带机所有部件分批次使用5T胶轮车下放至XXXXX机巷，从措施巷下口处开始向胶运石门依次卸车，安装时从机头向机尾安装，皮带架组装好以后铺设底带，然后铺设上带，胶带连接好紧带后，进行试运转调试，最后进行质量验收。

安全负责人：XXX

技术负责人：XXX

现场施工负责人：当班带班队长

施工班组人数：15人

施工进度表附后

地面装车→下放运输胶带机部件→井下卸车→安装胶带机机头部及卸载部→安装胶带机中间部→安装胶带机机尾→安装各保护、防护网及导料槽→接电源、试运转→检查验收

1、在胶带机机头、机尾上方打设4根起吊锚杆并安装起吊环（起吊环使用自制螺纹钢锚杆吊挂扣）。

2、将胶带机安装地点的杂物及淤泥清理干净。

3、准备各种工器具：新5T手拉葫芦3台，3T手拉葫芦4台，φ24mm×500mm钢丝绳扣，φ24mm×1000mm钢丝绳扣，φ24mm×1500mm钢丝绳扣，φ24mm×2000mm钢丝绳扣各两根安装胶带输送机所用的螺栓等零部件，8#铁丝，捆绑、起吊等所需材料。

4、由技术员认真组织所有参加XXXXX机巷胶带输送机下放、安装的作业人员学习本措施。

1、下放胶带输送机机头大件时捆绑不牢靠。

2、接电源线时，带电作业。

3、起吊时，手拉葫芦等工器具不完好。

4、起吊、安装胶带输送机大件时，胶带输送机大件下方有人。

5、胶带输送机固定机头、机尾的地锚打设不合格，锚固力不够。

6、人工搬运胶带输送机H架、纵梁等时，碰手碰脚。

7、地面装车时人员站位不当，车辆刮伤人员。

8、起吊连接点不牢固。

（一）地面装车

1、地面装车人员先到动力科指定地点将所安装胶带机所有部件清点清楚，通知XXX队司机将5T胶轮车开至装车地点。

2、装运胶带机中间部件及小件时，装车人员先将H架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下，然后指挥胶轮车倒至皮带件旁边开始装车，装车时两人在车厢内码放，两人在下面抬运装车。

3、装车时纵梁每车最多装140根，H架最多装30件，上托架最多装60件，上托辊最多装500个

3、装运胶带机大件装车人员无法抬运时，使用叉车进行装车，先将叉车开至大件存放地点，调整叉车叉头宽度能正好将大件平稳叉住，然后抬高叉头使大件离开地面，调整叉车方向后慢慢接近胶轮车，人员提前将胶轮车装车侧的车门打开，叉车司机调整叉头高度使叉头高于车厢地板100mm开始进车，待大件完全进入车厢后降下叉头使大件放在车厢内，叉车离开后将车门关上（需要叉车装运大大件有卸载滚筒、卸载架、驱动部、驱动滚筒组、张紧小车、张紧绞车、机尾滚筒、机尾架）。

4、大件装车后使用3T手拉葫芦将大件与车帮牢固捆绑，捆绑时先将手拉葫芦挂钩与大件连接挂好，然后将手拉葫芦机头挂在车帮上的固定环上，不断拉动小链使大链张紧，防止大件运输过程中滑动。

5、装车时，先装胶带机机尾，然后装胶带机中间部，最后装胶带机储带仓及机头部。

（二）井下运输及卸车

1、地面装车完毕后，胶轮车到井口排队入井，入井行驶过程中胶轮车司机严格遵守XXXX矿及集团公司相关规定。

2、胶轮车入井行驶路线为：

地面→XXXX斜井→XXXX辅运石门→XXXXX→XXXX机巷

3、胶轮车返回路线为

XXXX→XXXX通道→XXXX辅运石门→XXXX斜井→地面

4、胶轮车将胶带机部件运输至卸车地点后，普通机件如托辊、纵梁等直接将车厢翻起后卸车，托辊架、H架及其它小件不能直接卸下，两人在车厢内将皮带架取出直接扔到底板上卸车。

5、皮带机头机尾大件卸车时，先在起吊锚杆上拧入吊挂环，然后在吊挂环上悬挂一台5T手拉葫芦。

①卸放机尾时，先使用两根φ24mm×1000mm钢丝绳扣穿过机尾滚筒前面的机尾架孔，将手拉葫芦挂钩与钢丝绳扣连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将机尾起吊，起吊至高于车帮100mm时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将机尾放在底板上。

②卸放卸载滚筒时，先使用两根φ24mm×1000mm钢丝绳扣绕过两侧轴头，并在两侧轴头处使用连接环形成扣扣在轴头上，将手拉葫芦挂钩与钢丝绳扣连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将卸载滚筒起吊，起吊至高于车帮100mm时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将卸载滚筒放在底板上。

③卸放驱动部时，先使用两根φ24mm×1000mm钢丝绳扣分别挂在减速箱与电动机的起吊环上，然后将钢丝绳扣与手拉葫芦挂钩连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将驱动部起吊，起吊至高于车帮100mm时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将驱动部放在底板上。

④卸放驱动滚筒组时，使用4根φ24mm×1000mm钢丝绳扣分别拴在固定架的四角处，将手拉葫芦挂钩与钢丝绳扣连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将驱动滚筒组起吊，起吊至高于车帮100mm时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将驱动滚筒组放在底板上。

（三）安装胶带机

1、胶带输送机机头与XXXX胶运石门胶带机搭接，机尾与XXXX胶带机搭接。

2、胶带输送机安装顺序为：

机头部→储带仓→中部H架、纵梁、底托辊→底皮带→上托辊架、上托辊→上皮带→机尾→接胶带→电气安装→试运转→组织验收检查

3、驱动部的安装

安装驱动部时，两人配合将一台5T手拉葫芦挂钩挂在驱动部上方的起吊锚杆上的吊挂扣，待手拉葫芦挂好后开始缓慢拉动小链，驱动部被起吊并将减速箱输出轴孔与驱动滚筒传动轴对齐后，人工配合将驱动滚筒传动轴与驱动部对接上。驱动部安装好后开始组装储带仓，储带仓共3节边框架。胶带输送机机头底座使用六组地锚进行固定，地锚必须使用φ20×2500mm的螺纹钢锚杆和2节Z2370树脂药卷，且每根锚杆锚固力不小于5T，地锚与机头架底座间使用40T刮板链进行连接。

4、卸载滚筒的安装

安装卸载滚筒时使用5T手拉葫芦进行起吊安装卸载滚筒。起吊时，2人配合将一台5T手拉葫芦挂钩挂在卸载滚筒斜上方的起吊锚杆的吊挂扣上，大链钩头挂在5T吊带中间，待手拉葫芦挂好后开始缓慢拉动小链。装配时，起吊人员站在距离卸载架斜上方约1m的安全位置进行起吊。

5、机身的安装

依次上好H架、纵梁和底托辊后，将胶带背面向下，沿胶带输送机铺设在巷道一侧底板上，然后从一端开始将胶带翻转180°搭在已安装好的底托辊上，依次将底带铺设在底托辊上，打制底带接头，对接两接头，穿好穿条。然后从一端将胶带翻转180°，搭在已安装好的上托辊上，使用手动钉扣机打制皮带接头并连接接头。

6、机尾的安装、固定

在卸车时直接将机尾斜放在安装位置，使机尾滚筒中心线与胶带中心线垂直，机尾装设导料槽及1.5米缓冲床，确保与XXXX胶带机搭接不洒煤，机尾放置好后打设2组固定地锚。

7、胶带输送机各种保护、防护网及导料槽的安装：

按照胶带输送机各种保护的安装要求安装胶带输送机的各种保护装置，包括堆煤保护、急停保护、烟雾保护、温度保护、撕带保护、防跑偏保护、速度保护和超温洒水保护，扩音电话与闭锁装置间隔安装，每50米一组。在胶带机机尾、沿线过桥、储带仓段、机头驱动部、卸载部处装设护网。在机头与胶运石门搭接处装设导料槽，导料槽制作加工见附图。

8、供电安装

胶带输送机的电源取自XXXX内胶带机专用KBZ-400馈电开关，供电电压为1140V，在作业过程中严格执行本措施中的电气安全技术措施的所有规定。

9、试运转

安装完毕后，由现场负责人负责检查各部位的紧固件是否齐全、紧固，各个传动部件转动是否灵活。检查减速箱的油量、油质是否符合要求，是否存在漏油等现象。检查控制、保护系统是否完好，动作可靠。检查安装的各部件是否安装准确、到位，检查完毕后开始试运转，在胶带机沿线每隔50米设置一人观察试运转情况，试运转时按下启动按钮后先检查保护系统是否灵敏可靠，启动延时是否符合要求，胶带机运转1秒后停止胶带机，由司机通过沿线扩音电话询问沿线人员试运转情况，没有异常情况后继续连续试运转。

（一）地面装车安全技术措施

1、地面装车人员装车前必须确保所装车的皮带机件完好，损坏及不配套的机件严禁下放。

2、地面装车人员在从码好的堆上取皮带件时先从最高处取，不得从下面直接取，防止坍塌。

3、地面装车人员车厢码放人员必须紧密配合，码放人员没有接稳，地面人员不得松手，码放人员严禁从车厢上往下扔物件。

4、H架、托辊等装车时，必须将胶轮车车厢的车门装配齐全，装配牢靠并锁紧，以防在下放时从车厢内滚落。