4、使用叉车装运皮带件时车厢内严禁站人，叉车两侧及后方严禁站人。
5、车辆装车时严禁超载、超宽、超长。
5、装车时，严禁人员站在被叉物件或叉头上，叉车司机在开动叉车时应鸣笛示意其他人员远离叉车作业范围，禁止任何人从叉头下方穿过。
6、叉车将被叉物件放稳在车厢内后退出叉车，人员方可进入车厢进行捆绑。
7、地面装车完毕捆绑后，装车负责人必须对捆绑效果进行检查，捆绑不牢固严禁入井。
（二）胶轮车运输、卸车安全技术措施
1、使用5T无轨胶轮车分车、分趟将该胶带输送机的机头部、机尾部、H架、纵梁、托辊等部件从地面下放到XXXX机巷安装地点，并将其卸车。
2、胶轮车在井下运输时，司机必须严格遵守矿及集团公司相关规定，不得超速、闯红灯行驶。
3、装车、卸车时，必须坚持“轻拿轻放，不损坏设备”的原则。
4、严禁野蛮卸车，严禁将电动机、减速箱及机头部直接从胶轮车上翻滚下来。
5、卸车时，起吊人员站在距离车厢侧面约1.5米的安全位置进行起吊，严禁无关人员靠近。
6、卸滚筒等其他部件时，先将胶轮车车厢后门拆卸下来，然后将胶轮车车厢缓慢抬起，缓慢将其从车厢内滑至底板上，卸车时，车厢前后左右5m范围内严禁人员走动。
7、将卸下的H架、纵梁、托辊等整齐的码放在巷帮，不得随意丢弃、乱扔乱放。
（三）起吊安全技术措施
1、必须由现场负责人统一指挥，并由现场负责人指定专人对起吊用具、工器具等进行检查，不完好的严禁使用。
2、起吊用锚杆必须专门进行打设，不得使用支护锚杆进行起吊，起吊锚杆必须使用φ20×2500mm的螺纹钢锚杆和2节Z2370树脂药卷，且每根锚杆锚固力不小于5T。
3、严禁超载起吊。
4、起吊时，由现场负责人指定专人观察巷道顶板，发现顶板有裂隙、下沉等异常时，所有人员必须及时撤离现场。
5、设专人检查起吊中各联接环节，保证连接可靠。
6、起吊时应先试吊起100mm，经检查无问题后方可起吊。
7、起吊操作中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。
8、起吊的重物上方和下方严禁有人作业，起吊人员必须站在安全位置操作。
9、起吊人员必须站在安全位置操作，手拉葫芦上挂有重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。
（四）安装安全技术措施
1、安装卸载滚筒捆绑时将吊带的两头分别绑在距卸载滚筒边缘约200mm处，吊带须绕1圈并打结、系牢，经现场负责人检查确认捆绑牢靠后方可起吊安装。
2、驱动部装配时，起吊人员站在距离驱动部侧面约1.5米的安全位置进行起吊，严禁无关人员靠近。
3、卸载滚筒装配时，起吊人员站在距离卸载架斜上方约1.5米的安全位置进行起吊，严禁无关人员靠近。
4、装配螺栓时，严禁用手指探螺栓孔，以防挤伤手指。
5、所有定位螺栓和紧固螺栓必须装配齐全、可靠。
6、机身的安装
安装H架时，用拐尺测定使H架的横梁与胶带输送机中心线垂直，H架支腿与地面的垂直度不超过3%，所有机架安装好后必须在斜长和水平上平直。在切割接头时，必须保证接头与输送带边成直角，打制的皮带接头必须平、直，不得有断针现象，对接两接头，穿好穿条，铺设胶带时，两人负责将胶带展开，10人翻转皮带，其他人员不得站在翻转侧，防止被皮带打伤。
7、机头机尾的固定
机头机尾固定方式严格执行XXXX下发的带式输送机机头、机尾固定标准。
8、机尾必须安装防护罩，机头储带仓行人侧必须加装防护网。机尾处必须安装一个行人过桥，方便胶带输送机的检修、清渣，在胶带输送机的转载点处安装好挡煤板及喷雾洒水装置，机头部必须配备灭火器材。
9、安装所使用的钢丝绳扣必须为没有锈蚀、断丝、断股的钢丝绳加工制作。
（五）电气安全技术措施
1、电气作业必须由专职电工进行，电工必须持证上岗。
2、当接电源线时必须将该开关的上级馈电开关停电并闭锁，然后在馈电开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。停电时必须两人在场，一人操作,一人监护,停电后要留一人看护。
3、作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度,必须坚持先验电、后放电的程序，严禁无关人员进行停送电。
4、在接线作业结束后需要送电前，必须再仔细检查一遍，确认无误后方可通知送电。
5、接线过程中杜绝电气失爆，所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐，接地极等必须符合标准化规定。
（六）与胶运石门胶带机搭接安全技术措施
1、XXXX机巷胶带机机头部安装时必须将二区段胶运石门胶带机停电闭锁，开关隔离手把打至零位。
2、XXXX机巷胶带机机头卸载部安装完成后，必须确保机巷胶带机卸煤点在胶运石门胶带机中心线上。
3、安装XXXX机巷胶带机时，必须在XXX胶运石门与XXXX机巷搭接的巷口左右各10米处设置警戒，并安排专人监护。
4、与胶运石门胶带机搭接必须制作导料槽，导料槽制作时使用电气焊必须专门签批电气焊措施。
5、导料槽制作确保不漏煤，导料槽底板不得与胶运石门胶带摩擦。
（七）试运转安全技术措施
1、胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗，严禁无证人员上岗操作。
2、由现场施工负责人组织人员对胶带输送机进行全面检查，将胶带输送机周围及胶带上的杂物清理干净。
3、试机时首先应点动胶带输送机，确认电机转向正确后，然后整机进行空转，空转运行正常后，方可带负荷进行试机。
4、胶带输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，无异常情况时方可开机，投入正常运行。
5、试运转期间，维修人员必须在皮带沿线进行检查校正，胶带输送机机尾必须始终有人监护。在试运转期间，若有异常情况，必须将胶带输送机急停按钮闭锁，待处理正常后方可解除闭锁。
6、检查胶带的张紧程度，发现松弛现象时应立即张紧，但张紧后应注意观察胶带是否跑偏，调整皮带跑偏时，必须停机进行处理。
7、胶带输送机试运行时，严禁跨越胶带，严禁乘人，严禁人员靠在胶带输送机机架上休息。
8、胶带输送机试运转过程中发生打滑时，必须查明原因处理好后方可开机，防止胶带着火。
9、胶带输送机试运转正常后汇报调度室，由机电动力科组织人员进行验收。
九、安装标准
1、皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.3m。输送机机头、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
2、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，
3、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。
4、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80％。
5、张紧装置符合设计安装要求，涨紧绞车地锚固定且地锚长度不小于1.6m，涨紧车周围干净无杂物、淤泥，涨紧钢丝绳不低于4股，涨紧车在每次涨紧调好皮带后，要用专用的卡子同地轨固定好。
6、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。
7、机头地锚固定且地锚长度不小于1.6m，或有固定基础。
8、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
9、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
10、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于800mm。
11、涨紧绞车底盘要高于底板100mm-120mm
12、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。
13、托辊间距偏差不大于标准间距±100mm。
14、底皮带用直托辊时距底板不小于400mm，底皮带用三托辊时距底板不小于200mm，皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。
15、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90％。
16、皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组；机械防跑偏装置每25m安设1组。
17、机尾地锚固定，且地锚长度不小于1.6m。
18、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
19、皮带机必须装设速度、煤堆煤、防跑偏、温度、皮带纵撕和烟雾报警等保护装置；速度传感器安装在涨紧滚筒端面，传感器中心对准磁钢切线，距离不超过30mm；堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，高度在卸载滚筒以下200mm，在落煤点正上方；跑偏传感器安装在皮带两侧机架上，皮带跑偏时碰在传感器探头上端1/3处，探头距托辊边20mm，机械防跑偏装置沿皮带每隔25m装设一组；温度传感器感温探头安装在主滚筒内侧距离主滚筒20mm处；烟雾报警应安装在驱动滚筒下风向10－15米范围内，距上皮带500-600mm，超温、烟雾报警洒水装置应装设在驱动滚筒和上皮带之间；纵撕传感器安装在皮带机尾卸载点、上托辊以下100mm。
20、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。有0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。
21、备用设备、材料存放整齐，无闲置设备。
22、各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制、操作规程、技术特征表、运输系统示意图。
23、管线吊挂分开，高度不低于1.8m；电缆悬挂间距不超过3m，间距大小统一，垂度不大于5％；2台以上小电集中上板并吊挂，挂牌管理。
24、机头、机尾安设照明灯。
25、胶带机安装完成后必须与胶运石门胶带机搭接合适，不得洒煤，缓冲链及挡煤板安装合适不与胶运石门胶带干涉、摩擦。
十、其他
1、施工时，所有人员必须听从现场负责人的指挥，统一行动，精力集中，遇有特殊情况必须向现场负责人汇报。
2、安装胶带输送机需要使用电气焊时，须另行编制电气焊使用安全技术措施。
3、胶轮车运输严格执行XXXX煤矿《胶轮车运行管理办法》及相关规定。
4、安装运转正常后由机电动力科组织验收合格后方可正式投入使用。
5、其他严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及XXX煤矿规章制度中的有关规定。
十一、钢丝绳校验
胶带机安装时大件重量最大为驱动部，驱动部电动机与减速箱共计重量为1200Kg，起吊钢丝绳为6×19-φ24-1470，钢丝绳破断力为279kN，校验结果如下
式中： Qp ------- 钢丝绳破断拉力总和279kN
m1 ------- 驱动部总质量1200Kg
作用在钢丝绳上的最大静张力：
Fjmax=m1g
=1200×9.8
=11.76KN
钢丝绳强度校验：
钢丝绳破断拉力总和：279kN
ma=Qp/{m1g
=279/11.76
=23.7＞6.5
所选钢丝绳合适。
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