四、喷浆
        1、喷浆前全部设备必须经过动力压风空运转试验。
        2、作业开始时，潮料喷射机应先给风，再开电动机，然后给水，最后给料；结束时先停料，待料用完后停电动机，最后关闭风和水阀门，并将喷浆机斗加盖、防护好。
        3、向喷射机中加料，要过筛；要保持连续和均匀；机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
        4、对喷浆、喷射混凝土的要求：
        ①水泥：标号一般不低于425号，过期、受潮、结块的水泥或混凝土不准使用。
        ②骨料：细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净矿车，潮喷的细骨料要加水浸湿；粗骨料一般采用粒径为5--10mm的石子，筛选后装入干净的矿车。
        ③水：要干净、无杂物，污水、酸性水不允许使用。
        ④速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配套使用，掺量一般为水泥重量的2.4-5%；要求在3---5分钟内初凝，10分钟内终凝；速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。
        ⑤使用散装水泥时，应先堵严矿车的小孔，然后把水泥装入干净的矿车。
        ⑥潮喷的迎头都要设专门的卸料场；加水的砂子和石子要先卸到料场，凉10小时以上方可使用。
        ⑦拌料时，应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次，并摊开，再把水泥按配比扣锨（严禁用锨扬水泥）掺到湿料堆上，边加水泥边拌和，加水泥厂后的拌和不得少于2遍。
        ⑧拌好的潮料含水量在8---10%为宜，用手一攥成团，松手似散非散，吹无烟。
        ⑨随拌料随喷，拌好的潮料不得放2小时以上。
        5、对喷射工艺的要求：
        ①喷射口至喷射面尽量保持垂直；如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射。
        ②喷射口至喷射面的距离不大于1m。
        ③喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。
        ④在喷射前应划分区段，按顺序进行：
          A·水平和倾斜巷道的区段划分，一般为1.5--2m，喷射顺序为先墙后拱；喷墙时，从墙基开始，自下而上进行；喷拱时，先拱脚后拱顶。
          B·立井的掘、喷单独作业，应将掘进段分成1.5--2m的若干小段,喷射时先由最下一段开始,由下而上进行。
          C·相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的2倍。
        ⑤喷射作业中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。
        ⑥喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷。
        ⑦当混凝土喷射厚度大于100m时，应采取分层喷射并遵守下列规定：
          A·混凝土一次喷射厚度：墙为70--100mm，拱为35--50mm。
          B·第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行；若间隔时间超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面，以确保混凝层间的良好接触。
        ⑧加金属网或钢筋喷射混凝土作业时要遵守下列规定：
          A·金属网应随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于30mm间隙。
          B·金属网的规格一般不小于150mm×150mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10㎜。
          C·金属网与锚杆要连接绑扎牢固。
          D·喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷。
          E·金属网如果被炮打乱，应整理好后再喷混凝土。
        ⑨必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护，按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200mm×200mm×200mm），测试喷体强度必须达到150-200号以上。
        ⑩喷射作业中发生堵管时，采取敲击法输运料，如用高压风吹时，其风压不准超过0.4MPa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人；正常作业时喷头也不准对人，如果喷浆机发生故障，严禁带电处理；送电前要与有关人员联系好，采取谁停电谁送电的方式，严禁约时送电。
        6、采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆和喷射混凝土。