9、风管与风拨头用专用U型卡连接，确保牢固，并用铁丝加固。
（二）使用前准备
a、作业环境检查：
1、对单轨吊运行区间的通风、瓦斯、巷道支护、有无障碍物，进行安全确认，安全环境和运输空间要满足要求、符合相关规定。
2、对悬挂轨道的生根点（锚杆、锚索、U型棚）和（及）吊挂装置进行全面检查，确保牢固可靠。同时检查轨道及连接点是否完好，轨道内不得有块状杂物，保证车轮在轨道内可轻松滑动。轨道铺设要符合技术要求和质量标准。
3、检查单轨吊轨道两端的阻车装置，必须可靠有效，防止脱轨。
b、设备检查：
1、设备各气管必须连接牢固，不得有损伤、变形、严重折弯和漏气现象。
2、各操作按钮必须齐全、灵敏、可靠。
3、设备零部件和指示仪表要完好无缺，部件磨损不超限；各连接螺栓、销轴齐全紧固，转动部件灵活可靠。
4、保护装置必须灵敏可靠。
5、空气过滤装置完好，并按规定及时进行清洁处理。
4、油雾器（内所用气动专用油）油量（应）符合规定要求。
5、起重葫芦链条不得（有硬性损伤、严重锈蚀）、打结、掉槽、跳链现象，严禁拖地。
6、供风胶管完好且连接牢固，长度满足使用要求。设备运行无卡阻现象。
（三）、起吊物料
1、每次起吊重物时，在吊离地面10cm左右要停车检查制动情况，确认完好后方可继续工作，单台风动葫芦最大起吊能力为5T。
2、 物料吊装不得超过设备的额定载荷。要针对所搬运物料的重量、大小、形状等选择合适的吊具,吊运零散的物件时，可使用自制集装箱装运，并进行认真检查，确认完好后方可使用。
3、 物料要捆扎（使用锚链、或钢丝绳）、吊挂要牢固，重心平稳，严禁偏装偏载。起吊超长物料时，物料方向必须与轨道平行，并加以固定，防止旋转，捆扎物料的钢丝绳不得少于四分绳，绳头用不少于两幅配套绳卡。
4、风动葫芦挂钩严禁去掉，起吊重物必须做到垂直起升，严禁斜拉重物，重量不清楚的物料不吊，勾头要由专人摘挂，找好重心，并进行安全确认，起吊离地300mm后，起降试吊后，方可启动驱动装置。
5、起吊时人员不得手扶干预重物，操作人员站在开阔地带并远程平稳操作，设备正下方、重物可能摆动方向严禁站人，以防重物提升过程中扭动伤人。
6、起吊葫芦钩头向上提升应留有一定的行程，以防挤坏风动葫芦；起吊后过长的链条收放好，严禁拖地行走。
7、小物件可用一个葫芦起吊，但当物料超4吨以上时使用2台葫芦起吊，两台葫芦同时起吊时起吊速度要一致。
8、吊重物行走时，重物离地不要过高，有效高度300-500mm为宜，严禁沿底板生拉硬拖。
9、在使用时主驱动装置和风动葫芦不可同时使用，要提升重物时应先将设备停稳后再操作风动葫芦。
（四）、运行操作
1、压风管路每隔50米拨风头，风头垂直于管路向上，防止压风管内积水、杂物流入设备。打运过程中，安设两人操作，一人操作吊车，另一人拖风管，吊车每运行约50米，将风管连接至下一个风拨头。
2、运行期间操作人员要与物件保持适当的安全距离（2～4m为宜）。并注意操作位置，平巷和下坡时应站在单轨吊的后侧操作并保持约2米安全距离；上坡时站在前侧操作并保持约2米安全距离，并时刻注意吊运物件的运行情况，发现异常情况及时停车处理。
3、 主牵引机头的控制按钮有2个，一个是向前一个向后（前、后方向现场确定），其中本设备为点动控制，即按下不松设备一直运行，松开后设备即停止。操作要连续，减少频繁启动次数，启动和停止时要准确平稳，接近轨道端头时，要谨慎操作，防止冲撞阻车装置。
4、当发生故障无法停车时，要立即关闭急停开关或关闭气源，以防造成事故。
5、跨越设备、物料运行前，应停车校验起吊物料与其的相对位置。起吊物距跨越物高度必须大于200mm，否则不得通过。
6、每次吊运作业应连续完成。因故障或其它原因停止运行时，应及时将物料安全落地，不得长时间悬空。
7、过弯道时速度要慢，停车位置应选择在支护良好、坡度较小地段。确需在大坡度地段停车时，要有可靠的防滑措施，且物料下方严禁站人。
8、单轨吊运行至指定位置后，物料应缓慢轻放，不允许自由落下。物料下放落地后摘去挂钩，确认各操作按钮处在停运位置，收放好操作手柄，防止误操作。）
9、工作完毕后，单轨单应停在指定位置，吊钩升起，并切断风源。
10、 每班作业结束后，应认真填写单轨吊运行状况，将存在问题向下班交接清楚，以便及时维修处理。
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