由于30205工作面处于周期来压和两顺槽压力大的实际现状，现处于停产整顿期间，周期来压对工作面施工人员的安全会构成很大的威胁，因此根据山阴县煤管局相关批复，30205工作面移架期限为10天，总推进度40米，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。
成立移架领导带班小组（详见附表）
第一章 概 况
一、工作面位置：
30205回采工作面井下位于3煤回风巷东侧，东部以相邻矿井芍药花煤矿为界，地面位于本矿工业广场东南；回采工作面对应地面有翠微高压线电杆，出矿公路，需提前采取措施。工作面推进长度为838米，切眼倾斜长180米，采区内标高为1390米—1420米之间，相对地面标高为+1621.3米～+1561米之间。
井上下对照：地面标高平均为+1530m，地势较平坦，地表无大的河流。30205工作面西为本矿工业广场。
附：1-1-1 工作面平面图
二、井田内各可采煤层顶板条件类型根据钻孔揭露
3-2号煤层的直接顶板为砂岩、砂质泥岩夹薄煤层。顶板类型属Ⅰ类。来压比较稳定，随煤层回柱垮落，基本填满采空区。2009年12月，该矿采取3-2、4-1号煤层顶底板委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行了岩性力学性质试验，另外，2006年补勘工作在补2号孔对3-2、4-1、6号煤层顶板进行了岩石物理力学试验，试验结果为：
3-2号煤层砂岩顶板抗压强度25.1～64.8MPa，平均49.2MPa，抗拉强度2.8～4.0MPa，平均3.3MPa。砂质泥岩底板抗压强度36.0～40.0MPa，平均38.4MPa，抗拉强度1.6～2.0MPa，平均1.8MPa。
第二章 采煤方法和回采工艺
一、采煤方法选择
30205工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高，顶板处理为全部垮落法。
二、生产工艺流程
1.割煤→追机移架→推溜→清理→返刀→进行下一循环
2.附：2-2-1 端部进刀示意图
三、回采工艺参数
1、采高
30205工作面为综采工作面。设计采高为2.1m。采用MG300/701-WD双滚筒煤机破煤，自动装煤，循环进度0.6m。
2、回采工艺过程
现以煤机从机头通刀开始运行为例说明采煤工艺流程：
（1）煤机割通机头返刀到机尾，从机尾向机头割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒扫底煤，采煤机向上割透端头煤壁后，自下而上推移刮板输送机，使刮板输送机弯曲段为15m后，将两个滚筒上下位置调换，向下进刀，通过15m弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板输送机至平直状态。支架工在滞后煤机滚筒4～6架处开始移架；
（2）煤机割通机头后，煤机右滚筒降下扫底煤，向机尾返刀走空刀，在依次从机尾方向推溜至机头。
（3）煤机右滚筒升起割顶煤，左滚筒降下割底煤，向机头方向割煤；调整左右滚筒位置，割通机头后返刀；煤机左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机左滚筒4～6架移架；拉好前、后溜机尾。重复机尾向机头工艺过程。
3、工艺要求
（1）割煤 割煤采用MG300/701-WD型电牵引采煤机双滚筒采煤机，并自行装煤。采用端头斜切进刀方式，单向割煤，往返一次割一刀。煤机在工作面端头斜切进刀，回采时沿3-2#煤底板回采，顶、底板要割平，严禁出现台阶，煤壁要齐直，严禁出现割底板、留底煤、留伞檐超过300mm等现象，如因掘进时巷道留底煤或破底板时，要根据现场实际情况，使留底煤或破底板现象控制在最小范围内。工作面采高控制在2.1±0.2m。
（2）移架 工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机后滚筒4-6架进行移架,采取分组追机移架及时支护顶板的方式。当顶板破碎或片帮时,能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮扳,并在煤机前滚筒割煤后,追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距为0.6m。支架要移到位，接顶要严实有力。
（3）推溜 在煤机返空刀到机尾后，开始推前溜，并依次按顺序推溜,严禁由两头向中部或由中部向两头推溜，一律在溜子运行中推溜,轨道顺槽端头斜切进刀段外严禁紧随煤机推溜或停溜时推溜。
（4）清理 工作面溜子推过之后，要将支架底座前方、架间、电缆槽的浮煤清理干净。
工作面安装ZY6000/14/33型掩护式支架117架，ZYG6000/14/33型掩护式过渡液压支架6架,对顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距4010m，最大控顶距4610m。
（一） 顶板支护方式
采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤—移架—移运输机；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3—5架，不得超过5架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即当发现片帮煤严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架—割煤—移运输机。移架步距为600mm。
支护要求如下：
1.工作面应达到动态的质量标准化要求，确保：“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。
2.加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24MPa。
3.采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过5架，防止长时间空顶。
4.工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。
5.工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架；否则，要及时调整。
6.转载机尾距切顶线距离严格控制在1000mm以上。
（二）特殊时期的顶板控制
1.来压及停采前的顶板控制
（1）工作面基本顶初次来压前必须编制专门的安全技术措施。
（2）工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报。
（3）工作面支架初撑力不低于24MPa，轨道巷、运输巷所有单体支柱不低于12MPa；特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。
（4）加强上、下端头顶板控制，打好双排关门柱，柱距为0.5m，排距1.2m，并栓齐防倒绳和防倒拉杆。
（5）工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。
2.过断层及顶板破碎时的顶板控制
根据地质资料分析，本工作面共揭露大小断层1处，必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保达到初撑力（不小于24MPa），届时必须编写有针对性补充措施。当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架，及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效的防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。具体参数详见过断层安全技术措施。
（一）支护要求：
工作面回风顺槽、运输顺槽的超前支护均采用单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁支护，支护距离不少于21m。
超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱支护，顶板破碎时扶棚铺网支护。
（二）支护材料及支柱密度：
1.回风顺槽使用三排3.5m单体单体液压支柱与1.2m铰接梁配套支护，柱距1.2m，排距上帮1.1m，人行道1.6m，排距下帮1.0m。
2．运输顺槽使用两排3.5m单体单体液压支柱与1.2m铰接梁配套支护，柱距1.2m，排距距上帮为1.0m，距下帮一排单体支柱为0.5m，人行道为1.7m。
型 号 | DZ35-25/100 | DZ28-25/100 |
最高高度/m | 3.5 | 2.8 |
最低高度/mm | 2700 | 2000 |
额定工作阻力/KN | 250 | 250 |
3．支护质量标准：
（1）两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±100mm。采用防倒绳或防倒杆，以防伤人。
（2）支柱应支到实底上，并做到迎山有力（迎山角度为2°左右），支柱初撑力不小于90KN。
（3）铰接顶梁之间要用水平楔连好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板。所有单体液压支柱三用阀方向一致，朝向采空区。
（4）两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不得小于1.0m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。
（5）两巷单体支柱腿体深入底板超过100mm时必须穿铁鞋。
（6）超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。
附：3-3-1两端头支护平面示意图
二、工作面端头及安全出口的管理
1．正常工作面生产期间两端头支护形式
上下端头采用4.2m长的∏形钢梁与单体支柱配合走向支设一梁三柱维护端头顶板，钢梁与正巷超前支护支架间隙不大于0.5m，钢梁间距不得大于300mm，对间距不得大于800mm，上、下端头应在切顶排的顶梁末端处支设一排密集支柱，柱距不大于0.5m。
2．与其它工序之间的间接关系
端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。
运输巷转载机机尾到切顶排之间采取单体支柱与铰接梁配合支护，排头架与第一排切顶支柱间距不得大于0.5米，上下端头老塘的悬顶面积超过5米需退锚杆锚索使直接顶垮落，如工作面压力过大无法退锚悬顶面积超过5m时需爆破强制放顶。将成功退下的锚杆、托盘回收二次利用。
三、支护材料的使用数量和存放管理
1.工作面回风巷超前支护21m，共3排，每排18根，需要54根单体支柱，54根1.2m铰接梁，端头支护需10根单体支柱，2根1.2m铰接梁，两根∏形钢。合计需要64根单体支柱，54根1.2m铰接梁，2根∏形钢。
2.工作面运输巷超前支护21m，38组计38棵单体支柱，38根1.2m铰接梁；端头支护需要11棵单体支柱，6根1.2m铰接梁2根∏形钢。合计需要49根单体支柱，44根1.2m铰接梁，2根∏形钢。
（1）支柱、顶梁要建账统一管理，现场牌板与实物相符。
（2）支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换上井。
（3）按工作面正常使用量的10℅准备备用支护材料，支护材料存放于回风巷距工作面50-80m位置靠帮码放整齐，有1.0m以上的行人道和运输道路，专人负责并挂好标志牌。
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