两顺槽端口各打设两排超前支护单体，超前支护距离为21m。单体的间距为1.2m,排距到两帮为1.0米，机头机尾各采用两排4.2m∏形梁采用迈步方式支护。要求单体必须牢靠且成一条直线,打好的单体要上好保险绳，挂在手把处防止倒柱伤人。三向阀一律和巷道方向一致，卸液口向外。在单体的柱帽处用10#铁丝双股绑扎牢固与顶部的金属网联好。所有铰接顶梁必须用10#铁丝双股绑扎牢固与顶部的锚网梁联好。两道超前50m范围内严禁存放备用材料配件或设备。（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充）。超前支护采用人工回柱，严禁提前回柱。并严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护）。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮及时处理，加防护网。

1.工作面上下端头各采用3台过渡支架，其滞后工作面支架600mm，端头至超前20m范围是压力集中区，特制订如下管理措施：

（1）过渡支架必须达到初撑力。

（2）过渡支架底座严禁钻底，以防压住推移框架使转载机推移困难，从而损坏机头扁哑铃销。

（3）根据顶板情况，过渡架应超前拉出。

（4）在端头上下两巷隅角处设置栅栏，栅栏跟随工作面的推进迁移，并在栅栏上悬挂‘禁止入内’字样的禁告牌，防止人员进入老巷避免隐患。

为防止工作面上下巷及安全出口处片帮煤伤人特制定如下安全措施：

1.工作面不生产时严禁回收上下端头（安全出口）处网片。

2.生产前按照割煤刀数回收网片，一次回收网片不超过2刀煤的空（1200mm）

3.回收帮部网片前先将离层的煤块或矸石用长度不低于2500mm的钎子找掉，回收网片后再进行一次敲帮问顶工作，顶板空顶距≧600mm时要用半圆木配合单体支柱及时进行局部支护，同时清理干净上下巷安全出口处的浮煤。

4.工作面两顺槽帮部出现离层或片帮煤时要及时进行处理，处理后再进行补网、打锚杆支护。现场人员严格执行“敲帮问顶”制度，以防片帮煤伤人。

 

南阳坡煤业为低瓦斯矿井，井下煤炭运输时，采用皮带、溜子运输。其具体运输系统如下：

     30205工作面→30205运输顺槽→3#层盘区皮带（南）巷→3#层溜煤眼→4#层煤仓→主斜井1200mm皮带→地面煤仓。

二、运料系统路线：

地面→无轨胶轮车副斜井→中部车场联络巷→3煤主运大巷→3#煤回风巷→3煤采区回风大巷→3煤回风联巷→30205回风顺槽→工作面。

附：4-1-1 工作面生产运输系统图

    1）完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。

2）认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。

3）加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。

4）加强工作面液压支架的管理，尽量减少或杜绝倒架、咬架事故。

5）各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。

6）严格执行点检制，搞好职工技术培训工作。

7）抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90％以上.

工作制度采用“三八”制。其中，检修班正常6小时检修，2小时设备试运转，其他两个生产班8小时割煤。

采用正规循环作业方式：即割煤、移架、推溜为全过程，日进6刀，截深0.6m，日进3.6m；两个班每班必须至少割煤3刀。

附：5-1-1 工作面正规循环作业图表

1、干部职工积极配合，强化煤质管理意识，确保提高煤质管理措施的落实。

3、工作面采高必须按规程措施执行，严禁随意撇底，提高煤炭资源回收率。

4、地质部门应准确提供回采工作面岩层及采空区水文情况，工作面安装时依据地质资料配备完备的排水设备。

5、对工作面及两道供水、供液管路加强维护，避免跑冒滴漏，防止非煤用水等进入原煤系统；加强排水设备的巡查，确保排水系统正常。

6、工作面煤机喷雾必须成雾状，各转载点喷雾做到煤流停，喷雾停，防尘洒水要适量。

7、严禁人为用水清理积煤、浮煤、回头炭；严禁水炭、杂物直接进入原煤系统。

8、工作面两道设回收箱，将杂物及时回收，严禁枇子、老料等进入原煤系统。

1、工作面严格控制采高2.1m~2.7m。

2、工作面运输机中发现杂物时应及时停止放煤。

3、跟底板回采，严禁撇底煤。

1.加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液，支架动作灵活；

2.检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到31.5MPa；

3.认真检查液压支架损坏情况，发现支架底座、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好；

4.支架工及时跟机拉架，支架必须达到初撑力。

5.采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。

6.出煤班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距。

7.来压时要组织快速推进，加快推进速度。

8.来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距不应大于600mm。

9.在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力，进行正常的操作支架的过程。

10.在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法：即在采煤机前面，将支架快速拉前，顶到煤帮上。采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。

为防止片帮伤人，特制定如下安全技术措施：

1.每班到工作面时必须由班长或指派专人将上下出口的片帮煤和顶板磷皮撬下来。处理片帮煤和磷皮时，必须使用合适的撬棍，人员应站在安全的地方。另外在班中随时检查片帮情况，发现后及时处理。

2.支架工跟机拉架时不得面向工作面，采煤机割煤时采煤机司机严禁站在支架前，且前滚筒司机必须距前滚筒10m以外。

3.进入溜槽内换截齿或检修设备时，必须将煤机停在工作面顶板较好的地点和片帮不严重的区域，同时将帮部片帮煤处理掉，打好护帮板，现场要设有专人监护。

4.采煤机割煤时，过往行人必须迅速通过，并且不得面向工作面。

5.采煤机割煤时人员不得逗留在煤机前后10米范围内，以防被飞溅过的煤块砸伤。

6.人员在工作面溜子内清理煤或检修时，必须将溜子打到闭锁状态再将工作范围内的护帮板打打到位。

7.行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及副帮是否有片帮或冒落危险，认为安全后方可通过。

8.行人必须快速通过上下安全出口，不得在安全出口内停留或与他人交谈、喊话。

9.无论是清理电机盖板及上下巷出口片帮煤还是处理转载机事故时，任何人不得在电机盖板上休息，更不得随意摘下安全帽。

10.在清理电机盖板及上下巷出口片帮煤时，必须带好安全帽并系好，同时实行两人工作制，一人工作，一人观察顶板，如发现不安全隐患，应将隐患处理后方可进入工作区域工作。

11.转载机压死后，必须由班长先检查片帮及顶板情况，认为安全后，方可进入工作区工作，并派专人负责观察顶板，发现隐患后应及时将人员撤出。

12.在正常生产中，机头看大块人员应随时将下出口片帮及顶板零皮处理掉，在他人通过时，应事先警告他人注意安全。并负责及时将机头端头支架超前拉出、升紧。

13.端头支架之间如果离开缝隙较大时，为防止煤快从缝隙中掉下伤人，要及时用钎子找掉活矸或煤块。

14.上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。

15.超前支护必须由两人以上作业，严禁单人作业，要求必须有一人负责观察顶板和片帮情况。

16.机头机尾电机盖板应常备有处理鳞片、片帮的专用工具（长撬棍）。

17.在检修采煤机时，人员进入检修区域前必须先“敲帮问顶”，检修范围如顶板空顶距≧600mm时要用半圆木和单体支柱联合支护顶板。

1.放炮前必须对工作面老塘和煤壁侧及两道全面进行洒水防尘，确保防尘效果符合要求，严禁未经洒水防尘就进行爆破作业。爆破前必须将设置在爆破区域的喷雾及回风侧安装的风流净化装置全部打开，并保持完好。

2.严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”；首先由瓦斯员检查爆破地点20m范围内的瓦斯含量，当瓦斯浓度达0.8％及以上时，严禁爆破。

3．将瓦斯探头撤离爆破地点50m以外平放在巷道底板上，用皮带掩护好。

4.爆破前，将支架缩小到最小控顶距，片帮的地方将支架前探梁和护帮板全部伸出贴紧煤璧，工作面内所有支架必须接顶升足劲。

5.放炮员与当班班长必须进入放炮硐室内放炮，其余人员全部撤至盘区皮带巷内，并在30205两巷道口处设好警戒，挂好警戒牌、拉好警戒网，防止人员误入。警戒人员必须坚守岗位，警戒的布置和撤除必须由当班班长亲自安排，并严禁人员站在风门处躲避。

6.爆破前，脚线的联接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线联接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，爆破母线必须扭接成短路。

7.爆破作业前必须将工作面设备停止运转，开关打停止位置。

8.放炮时放炮员与班长必须在放炮硐室内，穿戴整齐，安全帽帽带系紧，靠硐室里侧趴下操作放炮器进行爆破作业。

9.发生拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线与爆破器脱离，扭接成短路，至少等15分钟后，方可沿途查找原因，爆破器钥匙必须由放炮员随身携带。

10.通电拒爆查出原因后，属于线联接问题则可重新联接后爆破，若属于雷管、导爆索、炸药的问题，则必须对该炮眼进行处理。具体操作步骤如下：将雷管脚线扭接成短路，人员离炮眼0.5m的地方，采用静压水冲炮眼，阀门开小，缓慢进行冲洗，将炮眼内雷管、炸药、导爆索冲洗干净取出。严禁开大阀门冲洗。

11.凡装有雷管的炮眼，必须在当班放完。放炮前必须提前通知矿调度室，矿井主风机防爆盖周围严禁人员停留井下爆破。

了加强机电设备管理，保证安全运转，充分发挥设备效能，特制定机电设备管理制度。

1.加强设备帐、卡、物、牌板管理，做到设备数量清。

2.进一步做好职工的业务素质培训工作，逐步提高业务水平以及管好、用好、保养好设备的业务技能。

3.各设备实行“包机制”管理，责任到人。

4.使用设备严格执行《操作规程》，岗位责任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定岗、定机。

5.严格执行设备的维护保养制度，润滑管理制度和巡回检查制度，并认真填写检修记录。

6.做好机电设备的预防性计划检修与定期检修工作，检修质量必须符合有关质量标准要求。

7.使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，电气设备做好定期保护试验与接地电理测试，并做好记录。

8.严格按照矿有关《机电设备管理考核内容》的要求，抓好机电各项管理工作，找差距，再上新台阶。

9.按照《机电设备材料配件管理》的有关要求，狠抓落实，从而实现生产成本最低化。