1.采煤机割煤前要首先检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锋利，内外喷雾、各部油位是否符合规定，电机是否反转，电源电压是否在正常范围内，确认无误后方可割煤。如发现有异常情况，应立即停机处理。

2.若采煤机不能启动，应通过采煤机上的故障指示灯和图文显示器检查故障原因，等处理好故障后再启动采煤机。

3.损坏的遥控器应拿到地面检修，以免人员误操作遥控器。

4.割煤时要集中精力，严格按煤层顶顶板割煤，严禁割护帮装置、顶梁、机头架、机尾架，以防损坏截割和牵引扭矩轴。采煤机牵引到两端头时，应集中精力将速度控制在6m/mim以内，同时巷道以外5m范围内不准有人工作或停留，以防崩出煤块伤人。

5.割煤时采煤机司机必须戴上头盔，不戴头盔不准操作采煤机、支架工拉架时，在顶板完好情况下，必须距采煤机后滚筒2－3架，过往行人在经过采煤机前滚筒时必须迅速通过，并且人不得面向煤壁，以防滚筒旋转飞溅的煤块伤人。

6.采煤机滚筒截齿磨损每滚筒在5个以上时，必须即时更换。

7.支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工搞好配合，观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人，掉矸伤人；同时注意观察支架的梁端距，防止采煤机滚筒割顶梁，损坏截割扭矩轴。

8.人员在靠近滚筒3m以内工作或维修采煤机时，必须切断开关电源。

9.采煤机割煤时要指定专人负责看护电缆、水管拖移装置。

10.出现下列情况不准割煤：

1）内外喷雾无水或水压不足，不能降尘。

2）移架速度跟不上，滞后采煤机超过10m。

3）刮板输送机弯曲段小于18m。

1.开机前必须检查好各部完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开车，否则不准开车。

2.开机前必须报警，报警器不正常不准起动。

3.接班时首先将溜子、转载机空转一周，检查链子、刮板及螺丝等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停车处理。

4.正常运转过程中，保证减速箱外表最高温度低于80℃，否则必须停机处理。

5.正常运转过程中，要避免杂物挤进溜槽和链子之间，停机前必须将煤拉空。

6.正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。

7.检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机事故时，必须停电闭锁。

8.用刮板输送机运料，必须将物料放好，停止破碎机运转，停止采煤机牵引。运送长度在1.5m以上的物料时，必须通知工作面所有人员，专人在采煤机处和卸料地点看守闭锁键，防止发生卡阻，取料时必须停止运转。物体运输尺寸应符合安全规程要求。

9.刮板机机头必须有专人看大块煤，防止大块煤堵塞煤流。

1.移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架等情况，确认无误方可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力（不小于24MPa）。

2.移架时要跟机移架，架前架间不准有人工作或停留，确保移架安全。

3.端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时架前5m范围内及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。

4.支架工要经常检查支架完好情况，做到不串液、不漏液、不自动下降，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，U型销符合规定。

5.检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸、更换工作。

6.严禁用铁丝代替U型销，禁止出现单腿销和插销不到位。

7.支架降架距离不应大于200mm，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、歪架现象。

8.推溜时保证溜子不出现急弯，溜子弯曲段不小于18m，推溜时应注意观察好周围情况，防止推移千斤顶或推移框架伤人。

1.超前支护工必须了解工作面顶板的岩性、结构、基本掌握顶板来压预兆，熟悉支架、超前支架、单体的适用条件及支设方法。

2.超前支护工进入工作地点后，必须严格执行敲帮问顶制度，严格检查两顺槽超前20m的顶板煤壁、支护等情况，将片帮煤处理掉，确保安全。

3.工作前详细检查安全出口处端头支架及超前支架的支设情况，清除一切影响煤质的矸石、浮煤及其他杂物。

4.对单体要经常进行检查，发现漏液失效的单体要及时更换，坏柱上要做上标记，严禁使用，及时进行检修。

5.使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人，注液枪使用后要挂在单体上不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。

6.每一根单体都要严格按作业规程的规定支设，柱间距误差不超过±100mm。

7.单体的回收与支设必须由三人作业，其中一人负责观察顶板，两人作业。

8.拉架和超前支护打单体的工作不许平行作业，要先移架，后打单体。

9.所有单体必须编号管理并用保险绳连在一起，以防倒柱伤人。

10.安全出口支护的各项工作中应注意保护机电设备。

1.检修人员上岗后，要严格按本工种机械检查程序及操作规程规定进行检修，设备检修时必须停电挂牌，严格执行停送电制度，各种接线盒、接线室、控制室检修时，必须将工作面及顺槽供电开关全部打开（或直接从供电的移变上停电），以免误操作造成触电事故。

2.严格按检修标准进行检修，检修班每天要落实专人检查设备各部油位、机电设备安全设施和各保护装置，检查紧固各部销子、螺丝，特别是支架各部销子，采煤机滚筒及采煤机机身连接螺栓，输送机和转载机机头、机尾各部联接螺丝等易松动的部件，不得有遗留问题交给生产班，并坚持上井汇报制度，认真填写检修记录。

3.机电设备各操作手把、按钮保持灵活可靠，安全保护装置齐全、完整、可靠，各部油温、油压、油位及冷却、喷雾水压、水流量正常，运转无异常声音，保持各部位清洁。

4.检修电器设备时必须停电，将隔离开关打开，并挂上停电牌，专人看管，谁停电谁送电；停电后要进行放电；开关附近20m风流中瓦斯浓度超过0.8％时，严禁放电。所有电器设备严禁带电检修。

5.定期检查设备的绝缘性能、防爆性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件应及时更换，确保安全。

6.各种保护装置不得随意损坏及甩掉；各种保护不灵时，应停电处理，处理不好不得强行开送电。

7.电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明节头，严禁电气设备失爆。

8.拉移变时每隔10m必须设一人看电缆，一旦单轨吊发生卡阻时，应立即通知绞车司机停止拉移变。

9.拆接电缆或检修接线盒、接线室后，第一次试运转要注意设备的运转方向，试好正反转。

十、工作面强制放顶安全技术措施（详见30205工作面强制放顶专项安全技术措施）

    根据工作面地质情况，预测工作面直接顶初次垮落步距为12-15m左右，老顶初次来压步距为50m左右。所以当工作面初采出切眼后，应注意观察顶板压力情况，避免发生顶板事故。为确保安全特制订如下措施。（详见30205工作面强制放顶安全技术措施）

    当工作面采出12-15m时（含切眼7m），采取打眼放炮的方法进行强制放顶。

成立初次放顶领导小组,负责初次来压和强制放顶的安全技术工作，每个班要有小组成员跟班指挥，观测顶板动态，采取强制放顶措施。

1.支架大脚前无浮煤且无大于10cm的煤块和石块。

2.支架脚踏板、大脚每班必须打扫干净，无浮煤。

3.每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净，无浮煤、无煤块。

4.溜子电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。

5.支架立柱、架内每天必须清扫干净，保证不积尘。

6.支架内的电缆、管路必须捆绑吊挂整齐。

7.工作面必须保持“三直、两平、一净、两畅通”。

8.两顺槽底板不允许有大于10cm的石块和煤块。

9.两顺槽应经常打扫，保证无积水，无铁丝、木块等杂物。

10.在巷道低洼处设水泵，待水抽完后，用沙石将其添平，并且将大块石头捡出。

11.移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。

12.顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。

13.更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽。

14.联巷中应保持干净，不堆放杂物。

15.工作面20米范围内浮煤厚度不大于3mm。

16.上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。

17.溜子电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理干净，以保证电机散热。

18.回撤后的单体支柱必须及时打起，不准堆放。

19.轨道顺槽的单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。

20.两顺槽的单体支柱必须按规定打起、且穿好保护绳。

21.转载机机头处的浮煤必须清理干净，并且将拆下的皮带架子码放整齐。

1）发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故时受灾人员的避灾原则

工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、灭火器等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。

当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面、回风巷以及受火灾威胁的作业人员，迎着新鲜风流方向，有序撤离危险区域，同时注意风流的变化。

当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，位于事故地点的进风侧人员，逆风流撤退；位于回风侧的人员可佩带自救器或用湿毛巾捂住口、鼻，快速绕到进风巷道中，再逆风流撤退。

2）避灾线路：

30205工作面→30205运输顺槽→3煤集中辅运大巷→3煤集中主运大巷→无轨胶轮车斜井→地面。

1）发生水灾时的避灾原则：

当发生水灾事故时，应先撤退到水平较高的巷道中，再进行撤退。

2）避灾路线：

30205工作面→30205运输顺槽→3煤集中辅运联络巷→3#层绕道→主斜井→地面。   

30205工作面→30205运输顺槽→3煤集中辅运大巷→3煤集中主运大巷→无轨胶轮车斜井→地面。