⑹、拆棚前，先挖掉浆皮，从肩窝沿巷道轮廓逐步拆除腰背材料，每拆除1.0m，用长柄工具找净危岩活石，如此循环，直到棚腿卡子位置，旋松卡缆螺母，拆掉老支架，每次拆除两个棚档。
        ⑺、严格执行敲帮问顶制度。每道工序开工前以及整个支护过程中都必须动态地找顶，找顶由当班负责人和一名有实际生产经验的工人进行，其中一人站在支护完好的安全地点，用长柄工具找净危岩活石，监护人观察顶帮情况，找顶人和监护人必须加强自保、联保，注意观察顶板、脚下矸石，保持后路畅通，找顶范围内不得有人员进行其它作业。
        ⑻、若刷帮、挑顶、破大矸子等确需浅眼爆破（炮眼深度≮600mm）时，作以下规定：
        ①、岩层中最小抵抗线≮300mm，否则不得装药，必须另外打眼。
        ②、一次打的眼，一次装药一次起爆。
        ③、最大装药量≯150克／孔，每次放炮球数量≯8个。
        ④、炮眼必须封满填实机制炮泥。
        ⑤、放炮前必须在爆破地点附近洒水降尘。
        ⑥、放炮前必须检查CH4，爆破地点20m以内风流中CH4浓度≥1％，不准装药放炮。
        ⑦、爆破后必须认真验炮，发现瞎残炮按《煤矿安全规程》第342条执行。
        ⑧、浅眼爆破时，严禁反向装药。
        ⑼、放炮后，检查皮带机托辊及构件是否正常；下方皮带是否有矸石，若有，必须清理干净；只有经过安全确认，施工人员离开皮带机，方准电话联系司机走勾。
        ⑽、由于煤仓下口巷道狭窄，人员在清理矸石、卸运料等作业时，应加强自保、联保，两人及以上作业时，必须指定安全责任人。
        ㈣、打点硐室施工：
        ⑴、打点硐室规格：长×宽×高=4000×3000×2500mm,优先采用锚网喷支护，锚杆采用直径Ф=20mm,长度L=2200mm高强锚杆，锚杆间排距800×800mm,初锚扭矩≮300N·m，锚固力≮80KN，钢筋网为直径Ф=8mm螺纹钢加工，铺网搭接≮100mm,喷砼厚度≮100mm，喷砼强度C20。迎头挂网、打锚杆、喷浆。
        ⑵、围岩破碎不宜采用锚喷支护时改架2.8m×2.8m可缩性U型棚支护，棚距600mm，采用钢筋笆密实腰背，搭接长度400mm，两付卡缆卡紧，卡缆扭矩不小于300Nm，棚外喷砼，喷厚≮150mm（至棚子面2∕3）,砼强度C20。
            ⑶、皮带机保护同第1条。
            ⑷、架棚施工前直U型钢先将拨门点前后3m原棚子肩窝处各下1道托梁进行加固，棚梁与直U型钢不实之处用木楔打上劲。
        ⑸、将棚子加固好后，挖掉拨门侧棚档的浆皮、拆除腰背、摘掉3个棚腿，然后进行拨门施工。
        ⑹、因架棚深度只有4m，不够挂金属前探梁，故采用3根2寸的钢管用4股8#铁丝绑扎牢固，作为前探梁使用。
        ⑺、打锚孔采用长短钎配合使用打眼。
        ⑻、硐室喷砼后应拱圆帮直，底板再铺砼100mm，抹平。
           ㈤、反井刷大与临时支护
        1、反井刷大
        ⑴、采用自上而下放炮破岩进行刷大。打眼刷大前，先把煤仓中线垂下，将浮矸清理到实底，按眼位图画圆、点眼位、打眼，打眼结束后，先将眼内的工作人员提升上来后再提升工具。然后放炮员、班长和装药人员再由吊桶下至仓内。
        ⑵、装药应严格按爆破图表执行，控制装药量，以防破坏围岩。装药后，所有人员全部撤至警戒线以外的安全地点。
        ⑶、放炮前，联系皮带机司机停车。
        ⑷、严格放炮警戒制度。放炮前，由班长指派8名人员在指定位置警戒，班长只有得到皮带机巷内的联络员与煤仓上口的联络员的电话确切汇报（上口联络员通过电话向班长汇报），警戒人员已全部警戒到位，且警戒区域内确认无人时,方可通知放炮（仓体刷扩放炮警戒点布置与皮带机巷刷扩放炮警戒相同）。
        ⑸、放炮后，用压风吹散炮烟，班长、放炮员首先检查煤仓内的气体、瞎残炮及支护等情况，确认安全后，方可通知警戒人员撤除。
        ⑹、严格执行验炮制度，发现瞎残炮按《煤矿安全规程》第342条执行。只有进行安全确认，隐患进行闭合处理后，方可进入仓内作业。
        ⑺、起爆后必须认真验炮，出现落炮汇报区值班及调度所并按矿相关文件执行。
        ⑻、为防止放炮后矸石堵塞反井，放炮前，在反井内预先放置双股直径Ф=18.5mm钢丝绳，钢丝绳前端拴铁背板，钢丝绳通过天轮与回柱绞车连接；放炮后，若反井被堵塞，开启回柱绞车，将矸石拉松散后再放矸石。
        ⑼、十煤层采用人工刷扩，煤层中严禁装药爆破。
        2、临时支护及质量要求。
        ⑴、支护材料：
        ①、钢筋网规格：由直径φ=8mm螺纹钢加工焊制，规格1500×1000mm，网孔100×100mm。
        ②、锚杆规格：直径φ=22mm，长度L=2500mm高强锚杆;
        ③、锚索规格：采用直径φ=15.24mm，长度L=4500mm低松驰级钢绞线；托盘：锚杆采用长×宽=200×200mm碟型托盘；锚索采用长×宽=400×400mm外加200×200mm碟型托盘。
        ④、锚固剂：锚杆使用K2550型树脂，每孔2卷；锚索使用K2940型树脂，每孔3卷。
        ⑤、注浆锚杆：注浆锚杆直径φ=20mm，长度为L=2000mm钢管加工制作，采用单一普通硅酸盐水泥浆液注浆，水泥型号P.o32.5级普通硅酸盐水泥。
        ⑥、仓体内、外层环筋：采用直径φ=16mm圆钢，按间排距300×300mm固定绑扎，搭接长度与弯钩长度≮320mm,钢筋交叉处用10＃铁丝绑扎。
        ⑵、仓体刷大后采用锚网索喷作为临时支护。锚杆间排距按800×800m布置（十煤层锚杆间排距为700×700mm）;锚索排距2000mm,间距2160mm。
        ⑶、锚杆(索)角度按向心布置，锚杆(索)托盘紧贴岩面，锚杆初锚扭距≮300N·m，锚拔力≮80KN（十煤层锚拔力≮60KN），不得出现失效锚杆，否则必须在锚杆周围100mm范围内补打；钢筋网压茬≮100mm，间隔300mm用12#铁丝联网。
        ⑷、每2循环喷砼一次。砼配比：水泥：黄沙：瓜子片=1：2：2，速凝剂掺入量3﹪，初喷40～60mm，如遇有夹泥层时，要挖掉100～200mm深，然后喷浆填补。
        ⑸、喷浆过程中，因意外停风，如断风管、堵管、堵料等，喷浆手不得随意放置喷浆枪头，严防突然来压风枪头摆动伤人。
        ⑹、煤层段临时支护：
        ①、下锁口盘前，过煤段刷深600mm，垂直刷到皮带机顶板,增大永久支护厚度。
        ②、按间距800mm打锚杆挂钢筋网，锚杆规格：直径Ф=20mm,长度L=2000mm,上下排距700mm。
        ③、再按间排距700×700mm（锚杆中间）布置锚索，锚索规格：直径Ф=15.24mm,长度L=4500mm,400×400mm方形托盘加200×200mm蝶形托盘锚固，每孔3卷K2940型锚固剂，锚拔力≮120KN。
        ④、预置注浆锚杆，规格同上。
            ⑤、按设计位置稳好锁口盘，立碹骨、模板，从下往上将锁口部分过煤段一同浇灌成一个整体。
            ㈥、仓壁浇灌
        1、浇灌仓体前，先对煤仓下口眼中前后各2.0m的巷道立模，按设计布置横筋、竖筋，通过煤仓内预置的抽排管下料浇灌，煤仓上、下口通过电话或语音声控电铃控制下料。横竖钢筋可在巷道宽敞处提前加工，再运到下口绑扎。