2、在锁口梁两端下6根长L=4.6m的11#工字钢（工字钢上平面距皮带机架高度3360mm），再安装锁口梁（锁口梁下表面至皮带机架上平面2934mm，不得低于此数据）。
        3、锁口梁安装调整好后，上托盘，然后将皮带机巷顶板与锁口梁浇灌成一个整体，再自下而上进行过煤段的浇灌。
        4、整个煤仓分18段浇灌，其中下锁口部分3段，每段高1155mm；主仓体分13段，每段高1364mm；上锁口分2段，段高为1136mm。
        5、整个仓体浇灌前，根据仓体的不同位置，预先在煤仓上口安全地点，截出相应长度，握成对应形状，浇灌前下到仓体绑扎，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置是否符合设计要求。
        6、按设计配合比拌好混凝土，砼配合比参数（砼强度C30）：
        ⑴、使用材料：PO.32.5级水泥、碎石子、中沙、速凝剂、木钙；⑵、水灰比0.47；⑶、水泥：黄沙：石子=1:1.5：3.2，具体砼配合参数：
        砼强度 等级 石子粒径 （mm） 塌落度 每m3砼材料用料（kg） 
         C30  5～40  7～9 水 水泥 黄沙 石子 速凝剂 木钙 
           185 394 591 1261 3％ 0.985 
        7、下锁口的立模可利用下口平台打点柱固定，仓体部分立模：模板立于操作平台上，碹骨使用厚度50mm大板制作，规格：长×宽×厚=1155×100×50mm,另制作若干长L=1155mm,宽度B=50mm的斜碹板，作上下锁口模板配合使用。
        8、每次立模必须严格按中线校正，模板要用铁钉钉牢或配合12#铁丝固定，浇灌过程模板不得出现位移。
        9、煤仓上口溜煤通道：
        ⑴、溜煤通道刷扩净断面为φ=2500mm，斜高2145mm,收口立模时浇灌成一个整体，浇灌厚度400mm。
        ⑵、浇灌到上口底板时，用2根长3.4m的11#工字钢（顺流煤道方向）、2根3.4m的11#工字钢安设井字梁，井字梁安设好后，上面再浇灌300mm厚。
        ⑶、仓上口安置铁箅子。
        10、混凝土在煤仓上口搅拌均匀后，经特制漏斗通过溜灰管（直径φ=350mm瓦斯抽排管）输送到煤仓内；溜灰管节与节之间用螺丝缝合,用直径φ=12mm钢丝绳固定在上口的井字横梁上，钢丝绳必须张紧，输送管末端接弯头（配合风筒使用），使混凝土可以直接浇在模板内。
        11、必须均匀对称浇灌，每浇灌500mm高度用振动棒整个断面捣固一遍，仓壁后面必须充填严实,振动棒不能正常工作时，不得进行下一道工序作业。
        12、煤仓最大净直径φ=4.0m,偏差－50～＋100mm。
        13、浇灌下口收口时，预埋直径φ=50.8mm钢管作压风管用，外露长200mm，浇灌时，两端用风筒布包扎严实，以防堵塞。
        14、在已硬化的砼表面继续浇灌时，必须先除去杂物，凿成麻面，并用水冲洗干净，以确保合茬严实。
        15、浇灌作业时，仓内脚手架布置钢管作生根：⑴、每浇灌一段高，水平预留300mm深的梁窝；⑵、用两根直径φ＝10.6mm钢管（粗管）对接，中间插入直径φ＝50.8mm钢管（细管），深入粗管≮1000mm,粗管两端深入梁窝后用特制卡子紧固；⑶、在生根钢管上用双股8＃铁丝绑扎3根直径φ＝50.8mm钢管；⑷、铺设脚手板（2000×200×50mm）,与钢管绑扎紧固（附仓内脚手架平剖面图）。
        16、浇灌作业分两段进行，煤仓施工8--12米左右自下而上进行浇灌该段，钢筋安设搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm，强度C40。
            17、拆模时间为24h,每次拆模后对接部分用水铰将多出部分裁去,对表面的蜂窝麻面,用水冲洗后用水泥沙浆抹平。
        18、三小班洒水养护砼表面，养护时间≮7d。
            ㈦、回收仓内碹骨、碹板
        1、浇灌24h以后方准拆除模板。
        2、眼上口清理净杂物、矸石，上下口按专人警戒。
        3、下面锁口用短板封闭严实，从下而上拆除碹骨、碹板。回收作业应在班队长或有经验的老工人指导下进行，回收碹胎时，使用斧头及长柄工具，轻打碹骨、碹板，每拆除一块，集中顺同一方向码放整齐，用钢丝绳捆绑牢固;
        人员撤至煤仓上口，回柱绞车司机提绞，将碹骨、碹板提升至煤仓上口堆放在指定地点。严禁使用回柱绞车拴碹骨、碹板强行回收。
            ㈧、注浆施工
        1、采用风锤进行钻孔，按同心圆布置。
        2、每根注浆锚杆使用2卷水泥卷封孔，封孔深度为≮200mm，外露长度50～80mm。
        3、注浆工序：
        检查注浆泵及管线、仪表→搅拌桶内放入清水、吸浆管→注浆泵试运行→倒入水泥、按比例放置清水→搅拌均匀
        →
        将闸阀安装在注浆锚杆端头上并旋紧→出浆管头安装在闸阀上并上紧
        →开启注浆泵，调整注压力表值→由底角锚杆自下而上对称注浆→注满后，关闭闸阀（滞留6h）→开启卸压阀，卸下注浆管。
        4、注浆
        ⑴、采用单一水泥浆液充填注浆。
        ⑵、水、灰比：1：2～1：1，裂隙不发育取小值，过十煤层段裂隙发育段取大值。
        ⑶、锚喷支护先从底角锚杆注浆；煤仓先从下锁口开始，先下后上，对称注浆。
        ⑷、注浆压力、渗透范围和注浆量在试注浆中确定。闸阀滞留在注浆锚杆上≮6h，保持锚杆管内压力，尽可能低压注浆，一般注浆压力≯1.5MPa,煤仓注浆量以注不进浆液为准。
        5、注浆泵安置在皮带机巷内，对煤仓下口锁口部分及过煤段应重点注浆，每孔的注浆量和时间，当班注浆必须写清，责任人签字，数据要真实、可靠。
        注浆作业安排在早班，由区队管理人员重点督查。
        6、注浆过程，应将注浆管吊挂至皮带机上方适当高度，作业人员加强自保、联保。
            ㈨、主要生产系统
        1、通风：⑴、利用直径φ=1.2m反井通风，反井内被矸石堵实时，必须及时排矸，确保正常通风，不通风时，煤仓内不得下人作业。
        ⑵、煤仓上、下口前后10m处各设两道喷雾，喷雾三班交接班，发现损坏立即更换。
        ⑶、采用湿式凿岩，放炮使用水炮泥、放炮喷雾，放炮后冲洗岩帮，装岩必须洒水、净化通风。
        2、材料运输：五采副巷→Ⅱ3轨道上山→Ⅱ831车场→Ⅱ831岩轨巷→煤仓上口。
        3、出矸：放炮后矸石通过反井下口，落入皮带机上方的溜矸口，再将矸石放入皮带机；在皮带机巷距仓下口50m左右（语音装置附近）安置一道简易扫矸器，警戒人员负责将施工中产生的大矸石（≯400mm）破碎。
        五、安全技术措施
        1、严格敲帮问顶制度，每道工序开工前以及整个支护过程中都必须动态地找净顶、帮的危岩活石。
        2、煤仓上口日常管理
        ⑴、煤仓上口利用直径Φ=25.4mm铁管和直径Ф=6mm钢筋网设置一个4.0×4.0m栅栏，四面围严并悬挂警示牌。
        ⑵、仓上口封口盘的行人口、下料口、活页翻门，除行人、提升物料、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个煤仓施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤除警戒。
        ⑶、煤仓上口人员在封口盘2m范围内附近作业时，人员必须系好安全带，严禁将杂物、工具、矸石等误入眼内。
        ⑷、仓内所有作业人员均需佩戴安全带。安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在仓壁锚杆或人行爬梯上。从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。
        ⑸、安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。
        ⑹、在煤仓下口施工时，上口必须安专人警戒。
        3、回柱绞车的安全管理
        ⑴、每班使用绞车前，必须对绞车的钢丝绳、生根装置、护身点柱和挡绳板进行安全检查，发现问题及时汇报处理。
        ⑵、绞车司机、信号把勾工必须持证上岗，遵守各自的操作规程，坚持“六不开、六不挂”。
        ⑶、绞车要有灵敏可靠的声光信号，严禁使用口喊、晃灯、敲管等方式代替信号。
        ⑷、存在下列情况之一，严禁开车：
        ①、绞车出现故障未按规定检修处理到位。
        ②、信号系统有故障未处理；
        ③、钢丝绳磨损、断丝超过规定；
        ⑸、不得用绞车提升人员，每次提升或下放物料、工具时，由安全拨头捆绑，确认牢固后，方可升降；上口作业人员严禁将杂物、工具、矸石等误入仓内。
        ⑹、提升物料时，仓内严禁有人，做到“提升不作业、作业不提升”。
        ⑺、信号把钩工兼警戒员。
            六、其它
        1、避火、瓦斯、煤尘灾害路线：⑴、迎头→Ⅱ831岩轨巷→Ⅱ831车场→Ⅱ3轨道上山→上部车场→运输联巷→五采副巷→五采行人进风上山→南二进风井→地面。
        ⑵、煤仓下口：施工点→Ⅱ3运输上山→五采副巷→五采行人进风下山→南二进风井→地面。
        2、避水灾路线：同上。
        3、相关绞车、风锤、喷浆机、锚杆钻机等施工机械设备的操作规程一并贯彻执行。
        4、本措施未涉及事项，均按《煤矿安全规程》、《掘进生产技术管理规定》、《井巷掘进各工种操作规程》、《Ⅱ831区段煤仓施工准备安全技术措施》等相关规定执行。