（1） 清扫法。把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。
        （2） 冲洗法。用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的良好工作环境。
        （3）防爆水袋吊挂要求：
        防爆水袋应设置在直线巷道，水袋棚于巷道交叉口转弯处得距离保持50-70m，与风门的距离大于25m，于工作面的距离应保持60-200m，水棚排距为1.2-3.0m。
        三．、冲尘
        各单位要严格按照综合防尘齐抓共管责任制，认真落实。各作业地点要设置防尘管理责任综合牌板，规格要统一，内容要齐全，责任要明确，奖罚要到位。严格冲尘制度，缩短冲尘周期，杜绝煤尘超限。
        井下大巷及70运输平巷、每周冲尘一次；掘进工作面掌子头50米范围内每次放炮前后都必须洒水灭尘。
        四、净化水幕的管理
        1、水幕安设位置要符合标准要求，井下大巷及70运输平巷100米各安设一道；掘进面20米、50米各安设一道。
        2、水幕悬挂方式是喷嘴迎向风流方向，且能覆盖巷道全断面。
        3、架间水幕应满足数量要求：
        4、各转载点喷雾（掘进面）或自动水幕，主要进、回风巷应安装水动自动净化水幕，一次性安装，经检查验收合格后，由使用单位维护和管理。
        5、所有净化水幕的安装、维护、管理都是有施工单位负责。
        五、粉尘检测与个体防护
        1、按《煤矿安全规程》规定要求，对粉尘二氧化硅含量进行采样、化验，由此确定粉尘超标的浓度起点。由通风科负责。
        2、按规定工序采样、称重、分析；制表上报粉尘浓度数据，由通风科负责。
        3、按照规定配备足够数量且经培训合格的测尘人员，每个采区至少1人。
        4、井下每个测尘点的粉尘浓度每月至少测定2次，采掘工作面每个月进行一次全面连续粉尘测定；粉尘浓度分布每半年测定1次，粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定1次。
        5、按劳动保护要求给接尘人员发放个体防护用品。
        6、对于采煤工作面粉尘浓度大时，实施浅孔注水和使用二次负压降尘设施，有通风科提供，使用单位负责实施和管理。
        六、预防和隔绝煤尘爆炸措施
        1、矿井的两翼、相邻的巷道、相邻工作面间，，必须用水棚或岩粉棚隔开。
        2、及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。
        3、定期对主要大巷刷浆。
        4、每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。
        5、工作面隔爆水槽棚：水槽棚设置由通风科提供，由断面大小来决定架数，并有说明牌板。距面60m～200m范围。
        6、掘进工作面隔爆水槽棚：水槽棚设置由通风科提供，由断面大小来决定架数，并有说明牌板。隔爆水槽棚距迎头60m～200m范围。
        七、隔爆水棚的管理制度
        各主要和辅助隔爆水棚日常维护有责任区单位负责，施工单位负责隔爆水棚的移动和维护。初次安装和收尾回收有通风队负责，安装后进行移交，由通风科负责，移交双方领导签字。
        1、初次安装必须按照标准进行安装，确保棚架数量、水袋数量、水量充足以及隔爆牌板内容清晰可查。
        2、每次移动必须吊挂牢固，高度一致，间距均匀，棚间距必须在1.2～3米之内。
        3、辅助隔爆水棚（采掘工作面）棚区总长度不得少于20米；主要隔爆水棚（主要进回风巷）棚区总长度不得少于40米。
        4、总装水量：采掘工作面每平方200升，富裕量10％。主要巷道隔爆水棚每平方400升，富裕量15％。
        5、安设位置。采掘工作面首排水棚距工作面60～200米，水棚应安设在直线巷道内，距弯道或交岔口距离应保持在50～75米。
        6、定期清理水袋内外附着的尘泥，保证水袋内水质清净。