主斜井距2煤层顶板法线距离5m时超前钻孔参数表三

4）钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等技术参数进行施工，不得擅自改动。同时，每班必须配备专业技术人员跟班收集打钻地质资料，严格掌握实际揭露的岩层及煤层到工作面距离，并做好原始记录。

5）为保证钻孔瓦斯压力测定的准确性，测压钻孔内不得有水，如果有水必须采用水泥—水玻璃双液浆进行注浆封堵。

6）探到煤时要严格测定瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于0.8%时或当二氧化碳浓度大于1.2%时，安排跟班电钳工将井下所有开关闭锁，由跟班队长向安监站、调度室汇报，调度室向项目部领导、建设单位调度室汇报，由瓦检员协助施工人员迅速撤离工作面，并严格测定瓦斯压力。

（一）揭煤前要做好以下准备工作：

1、凿岩机为YT-28风动凿岩机，采用φ42mm的“一字”型钻头，中空“六角”合金钢钎杆。

2、工作面必须安装专用防爆电话，直接与调度室等地面生产系统进行直接联系。

3、揭煤前，认真传达学习本措施，对所有入井人员进行揭煤安全知识培训，使每位职工思想统一，认真传达学习本措施。

4、井下电气设备防爆性能必须性能完好，符合要求，不符合要求的立即更换。

5、通风人员要认真检查瓦斯传感器、便携式瓦检仪、风电闭锁、瓦斯电闭锁等确保通风设备的运转、性能良好，确保各种设备能够正常使用。

6、地质和通风人员要及时收集煤与瓦斯资料。

7、揭煤前，每小班掘进前必须在工作面底板垂直煤层底板向下施工不低于2m的探孔，并将探孔施工情况及时向项目部调度室进行如实汇报，由项目部调度室向项目部领导、建设单位调度室进行如实汇报。

（二）掘进放炮揭穿煤层，具体方法如下：

1、打眼装药

掘进采用短掘、短支、一掘、一喷，多打眼、少装药，每炮进尺不大于1.6m，掘进至距离煤层法距2m时，按8°（煤层坡度）掘进6m，使底板与煤层形成一平行面，并将顶部锚网喷、锚索支护至迎头后，再垂直煤层打眼放炮，采用远距离放炮一次揭开煤层。装药结构采用正向装药，每个炮眼内必须使用水炮泥，其余部分用炮泥封严。钻眼时，要采用湿式打眼，严禁打干眼，瓦检员要在施工现场随时检查瓦斯浓度，一旦超过规定立即停止作业，向项目部调度室汇报，采取措施进行处理。

爆破采用一次性爆破的方式揭煤，炸药选用煤矿许用安全三级乳化炸药，雷管选用煤矿许用铜脚线毫秒延期电雷管，雷管总延期时间不能超过130ms，揭煤时必须在地面采用专用发爆器进行起爆。爆破前，检查回风流内瓦斯浓度，停电撤人，所有人员上井，地面起爆，并在爆破前井口20ｍ范围设好警戒。

后附：表3-4-1主斜井爆破参数表

表3-4-2主斜井预期爆破效果表

图3-4-1主斜井揭煤施工炮眼布置图

2、揭煤

一切准备工作就绪后，井下所有施工人员必须全部升井，由跟班领导及队长、班长进行清点人数，确认无误后，由班长指定专人在井口正前方50m，左右20m处设置有明显标识的警戒线。在接到揭煤领导小组组长下达起爆指令后，放炮员方可放炮。若不能一次全部揭开煤层，则继续采用远距离爆破的方法掘进，直到全部揭开煤层。

放炮后，等30min待炮烟吹净后，由瓦斯检查员检查井口回风流中瓦斯浓度，经检测瓦斯浓度低于0.8%时，由跟班领导、队长、班长、放炮员、瓦斯检查员、安监员共同进入工作面验炮，根据检验结果，确定是否恢复送电，排除瓦斯等具体措施。行进过程中，瓦斯检查员边走边检测瓦斯浓度，发现瓦斯超限需要立即退出。验炮前，必须将压风送至工作面，以便及时自救。

（一）临时支护

正常掘进过程中，采用液压支柱作为临时支护。

放炮后，首先用找顶工具由外向里、先顶后帮顺序，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活石、浮矸。找完顶帮活矸后，铺上金属网片，使用液压支柱柱并戴帽穿鞋支设牢固后进行锚杆支护。

1、 点柱为矿用液压型单体，型号为DWB22-30/100、DWB25-30/100; 支护时使用 4根，柱帽规格为：长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，带帽点柱位于巷道中及左右0.8-1.2m处。（根据巷道断面的不同确定，带帽点柱的位置有所不同，断面增大时，增加液压支柱的数量）

2、 液压轻型单体点柱的质量要求

（1）点柱安设必须及时、稳固、有力，必须落在实体上，否则必须穿木鞋（400×400×100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。

（2）柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不漏液，锚、网支护完毕后，方可撤除液压支柱。

（二）永久支护

基岩段永久支护采用锚网+索+喷支护形式，喷厚150mm；锚杆采用Ⅱ级左旋螺纹无纵筋锚杆，规格为φ22×2000mm，树脂锚固剂规格为MSZ28/35型，端头锚固，每根锚杆使用3卷，托盘采用Q235钢，规格为150×150×8mm,蝶形托盘；锚杆间排距为800×800mm；钢筋网采用φ6mm钢筋焊接，网格为100×100mm，网片采用搭接方式，搭接长度100mm，每隔300mm用16#绑丝双股缠绕一圈拧紧。喷射混凝土等级为C25,喷浆厚度为150mm。锚索规格为φ17.8×6800mm，锚索为3.2m一组，每组3根；锚索托盘规格为300×300×12mm钢板；每根锚索采用5卷MSK28/35型树脂锚固剂，锚索外露长度不大于300mm锚索间排距1600×3200mm。

揭煤后顶板加装顶板离层仪，锚杆、锚索加密存储5架U型钢以备使用，掘进采用短掘短支、一掘一喷，锚杆间排距为600×600mm，锚索规格为φ17.8×6800mm，锚索为2.6m一组，每组3根，锚索托盘规格为300×300×12mm钢板；每根锚索采用5卷MSK28/35型树脂锚固剂，锚索外露长度不大于300mm锚索间排距1600×2600mm。

当顶板不稳定较破碎时另行编制专项安全技术措施。

防尘水源来自地面泵房，用φ108㎜钢管和一寸半胶管接至迎头。每50米设三通一个。

在迎头外15m内安设爆破喷雾，在距迎头30米范围内设二道能封闭全断面水幕，距主斜井井口20m 处安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、钩机，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。

1、通风方式：采用压入式通风。

主斜井井筒施工采用压入式通风方式，在井口外设2台FBD№7.1/2×37型对旋式局部通风机（1台使用1台备用），配Φ800㎜胶质阻燃风筒供风。为减低风筒接头漏风,风筒连接采用三环反接法。

1、局扇安装地点

局扇安装在距主斜井井口不小于50m位置。

2、通风系统

     新鲜风流：地面→主斜井井筒→工作面。

     乏风风流：工作面→主斜井井筒→地面

采用压入式通风方式，Φ800㎜胶质阻燃风筒供风，风筒采用井壁吊挂形式固定。

6.2.1掘进工作面需风量计算

（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算

Q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.5=75m³/min

式中：

100—单位瓦斯涌出量配风量m³/min，以副流瓦斯浓度1%的换算值；

q掘—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m³/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按0.5 m³/min考虑，施工期间，根据实测瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算风量；

k—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，取1.5；

（2）按工作面同时工作最多人数计算

Q掘=4N=4×30=120m³/min

式中：

N—工作面同时工作最多人数，30人；

（3）按放炮排烟计算所需风量

主斜井基岩段每次爆破使用炸药量为38.4kg,排炮烟需用风量为：

Q=10A=10×38.4=384 m³/min

式中：

A---一次爆破最大装药量, 主斜井基岩段采用全断面一次起爆,每次爆破需用炸药量为38.4kg；

（4）需风量确定及风速验算

根据上述计算结果，确定主斜井掘进工作面需风量值为:

Q =5.16m³/s=390.6m³/min

v=Qx/S=5.16/18.42=0.28m/s

则0.25m/s＜v＜4m/s

式中：

0.25m/s—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷最低风速；

4m/s—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷允许最高风速；

S—主斜井净断面积为18.42㎡；

综上取Qx=231.8m³/min=3.86m³/s。

（5）所需局扇供风量

Qf=Qx×Kj=3.86×1.35=5.21m³/s =313m³/min

式中：

Qf—所需局扇供风量，m³/s；

Qx—掘进工作面所需风量，经上述计算，取3.84m³/s；

Kj—风筒漏风风量备用系数（1.25～1.45）,取1.35；

5.9.2风阻计算

公式：R=Rm+Rz+Rc

Rm：沿程摩擦风阻，Rm=

Rz：局部风阻，Rz= + ，胶质风筒接头的局部阻力已包含在风筒百米风阻内，故只考虑弯头风阻，Rz=

Rc：出口风阻，Rc=

式中：

R100—风筒百米风阻，使用Φ800mm胶质风筒取R100=6Pa.s2/m6

L—风筒长度，取L=1260m。

d—风筒直径，m。取d=0.8m。

n2—风筒转弯数，个。取：n2=1

ρ—空气密度,取20℃的干空气密度,1.205 kg/m³

s—风筒断面积㎡, Ф800mm风筒的断面积为0.5㎡

ξ—弯头阻力系数，取0.1

 

    5.9.3风压计算

Hft=R*Qf*Qx=98.64×8.07×5.76=4585Pa

R--风筒风阻值，98.64Pa.s2.m6；

Qf --所需局扇供风量，8.07m³/s；

Qx--掘进工作面所需风量，5.76m³/s；

5.9.4局部通风机的选型

按照上述计算结果（Qf =484m³/min, Hft =4585Pa）；对比局部通风机特性曲线,确定主斜井施工在井口外设1台FBD№7.1/2×37型对旋式局部通风机（1台使用1台备用），配Φ800㎜胶质阻燃风筒供风。

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

(一)队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。

(二)当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。

(三)机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

二、瓦斯探头配备和使用

(一)掘进工作面瓦斯探头安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥0.8% CH₄，断电浓度为≥1.2% CH₄,复电浓度为<0.8% CH₄，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。即监控系统与供电迎头实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限，立即切断巷道内的供电电源。

(二)瓦斯探头应布置在巷道上方风筒异侧肩窝部位，垂直悬挂，距顶板不得大于300㎜ ,距帮部不得小于200㎜。

(三)瓦斯检查员必须携带光干涉式瓦斯检定器。

根据矿方提供的电源电压10kV的情况和施工要求，工业广场内建6kV临时变电所一座（主、副井共用），变电所内设10kV高压开关柜5台，6kV高压开关柜15台，S9-3150/10/6变压器2台、 S11-630/6/0.4变压器2台、KS9-400/6/0.69变压器各3台。低压配电盘10台及矿用防爆开关16台。

 

 

一、组织机构

揭煤期间项目部成立揭煤领导小组，项目经理负责揭煤过程的指挥、协调、检查、落实工作，领导小组构建如下：

组 长：孙绍安

副组长：辛培庆、陈端迎、谢良仓、魏朝飞、姚风海、于送辉

 小组成员：李成军、王建斌、孔庆亮、王洪辰、徐利国、马宁宁、何林峰

办公室设在调度室

二、分工与责任

（一）领导小组：负责各方案计划编制、组织实施、部门协调等工作。对制定的方案、设计、措施，必须严格实施；如实施中需要修改，必须经领导小组共同研究同意，组长批准。揭煤前，由组长组织项目部技术、安监、机电、调度部门一起对揭煤区域的通风系统、供电系统、监控系统、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定专人限期解决。远距离爆破时，必须有揭煤领导小组成员现场指挥，发现问题及时处理。

（二）技术人员：按照揭煤设计要求，负责与矿方调度、地测通风等部门及时联系，确保证传感器灵敏可靠。做好揭煤设计、措施现场落实监督指导。

（三）安监站：负责现场的各项安全检查工作，如有问题即时提出，整改后经安监人员复查符合要求后，方可继续进行施工。