一、概况
        131101综采工作面位于3-1-1煤层井田东北侧，131101运输顺槽与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131102准备工作面未进行采动，西侧位3-1-1煤层原房柱式采空区，北部为乌兰木伦煤矿井田边界。由于131101回风顺槽在掘进至440米处时遇到正断层，断层落差为4.8米，综采工作面无法直接通过。所以在回风顺槽404米处掘进131101跳采工作面切眼，原131101回风顺槽向131101运输顺槽方向偏移9米新掘进了131101回风顺槽与131101工作面切眼贯通。131101综采工作面顺槽长494m，工作面长139.3m。
        煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。根据周边矿井及综采工作面顶板岩性分析初次来压步距应在30m左右。为了避免初次来压对131101工作面支架造成巨大的冲击载荷,提前破坏3-1-1煤层顶板的完整性,使其尽早垮落,减小初次来压的矿压显现强度,减缓初次来压对支架的破坏作用，保证131101工作面顶板初次来压期间的顶板控制，经集团公司领导、有关各部室研究决定对在131101切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压，防止工作面初次来压期间煤柱突然失稳造成顶板冲击冲击式来压。炮眼穿过3-1-1煤层直接顶1.2米，老顶厚5.6米。设计孔深为14m，垂深9m，钻孔角度为40°，其中1号、2号孔深为10m。131101工作面切眼沿工作面方向进行爆破，针对131101综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。
        二、强制放顶组织机构
        为保证强制放顶工作安全顺利的进行，石圪台煤矿成立强制放顶领导小组统一协调指挥强制放顶工作。成员如下：
        集团公司安监组
                  王金山、张正林
        强制放顶领导小组
        组  长：  郭爱权 
        副组长：  宫光志 
        组  员：  黄明光  马锡友  李清臣  刘清华   朱彩飞
        矿压观察组
        组  长：  马锡友
        副组长：  刘清华  王海川
        组  员：  李金录  高美芬  张  梅  韩爱军  唐文克
        排水组
         组  长：李清臣
         组  员：张旭斌、严峻请、郭海军
        有毒有害气体检查组
         组长： 王  瑞
         组员： 折志凡   侯英杰 
        三、强制放顶钻孔设计
        （1）、切眼共计布置15个孔。钻孔中心距切眼负帮2.5m，1号钻孔与2号钻孔并列，间距1.5m。2号钻孔与三号钻孔间距17m，其余间距均为10m。
        （2）、0号、1号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角40°，1号孔孔深为10m、2号孔孔深14m，其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40°，所有钻孔深度为14m。
        （3）、严格按照施工设计要求施工炮眼，钻孔必须使用湿式打眼，严禁无水施钻，施工过程中瓦检员必须随时检测切眼内瓦斯浓度。瓦检员对瓦斯等有害气体进行检测，浓度符合《煤矿安全规程》规定后方可施工。否则必须采取措施进行通风，待瓦斯浓度符合规程规定后方可继续施工。
        四、钻孔施工安全技术措施
        1、工作面进行预先钻孔，钻孔作业前在两顺槽安全出口处要加强支护，确保人员安全通道的畅通。
        2、打眼前首先对作业区及其他影响作业安全的顶板进行支护，在确保安全的前提下方可作业，打眼时一定要观察好顶板及片帮情况，必要时必须停止作业待处理排除隐患后再作业。
        3、钻孔作业采用BZY-150钻机进行施工，钻头采用φ89mm合金钢钻头，钻孔直径Ф95mm，施工爆破钻孔时必须严格遵守该钻机操作规程及维护规程。
        4、安全员、瓦检员必须跟班作业，作业地点至少有一名跟班矿领导，对钻机周围的安全情况及钻进过程中出现的问题及时处理。
        5、在钻探施工前，必须有专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度，只有在确保有害气体浓度不超限的前提下，方可作业。
        6、钻机使用安全技术措施
        1)、钻机的使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用；
        2)、钻机安装时，必须下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。
        3)、使用前必须检查钻机外壳有无损坏，螺丝有无松动，开关是否灵活；
        4)、电缆要做到三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损；
        5)、检查转向是否正确，声音是否正常；
        6)、检查钻头是否锋利，连接是否牢固；
        7)、钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用；
        8)、检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作；
        9)、工作地点的瓦斯浓度必须小于1%；
        10)、操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品；
        11)、钻机外壳温度达到60℃时，必须停止工作，冷却后再工作；
        12)、当钻机声音不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理；
        12)、当工作完后，拔出钻杆，让钻机空转片刻，以清除卡套的煤粉（岩粉）。
        13)、钻机不用时，应放置在指定的干燥安全地点，并将电缆盘好；
        14)、必须使用钻机综保，不得短接或甩掉综保。
        五、强制放顶作业规程
        （一）、装药前的准备工作及装药
        1、由强制放顶爆破领导小组，全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。
        2、装药前必须对炮眼（深孔）的孔深、孔径、角度进行验收，误差在《爆破安全规程》规定的范围之内。
        3、装药前，应将爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号由调度室通知全矿所有部门、区队及井下作业人员，做到所有相关人员清楚明了。
        （二）、检查与检测
        1、装药前，应检查工作面的顶板、煤壁，撬掉一切浮石，并清除炮眼（深孔）中的积碴，当炮眼（深孔）的顶板不稳固时，应加强支护。
        　　2、装药前，应清除切眼和炮眼（深孔）中一切残存爆破器材、导电金属和妨碍人员通行的障碍物。
        　　3、装药前必须检测切眼内的杂散电流。杂散电流超过30mA时，应采取降低杂散电流强度的有效措施。