我矿的10501 采煤工作面运输巷、回风巷已按《开采方案设计》的要求布置完成，现切眼采用的木支护与回风巷贯通，需要更换为单体液压支柱和铰接顶梁进行支护，同时工作面、运输巷各需要安装一台刮板运输机，为了保证安装工程质量和安全，特编制本措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深入现场进行带班、检查和督促。

二、单体柱、铰梁的入井下放、安装时间：2011年8月15日至8月20日；刮板运输机的入井下放安装调试时间：2011年8月25日

三、施工顺序：1、先将单体柱、铰梁的入井下放到10501采面上下出口；2、安排熟练地打柱工（进行岗前安全培训）在搬运工的配合下更换切眼支护；3、将两台刮板运输机先后入井运到采面上下出口，及采面运输巷；4、在修理工的指导下安装调试好刮板运输机。

四、劳动组织：由矿级领导、安全员、班长现场负责本巷道的运送安装单体柱、铰梁、刮板运输机的工作。

10501采面单体柱、铰梁及刮板运输机运输安装劳动组织表

 

1、10501采面采用的单体柱的最大支撑高度位1m，由于煤层厚薄不均，安装过程中高于1m 的煤层要留底煤，低于0.8m的煤层要卧底荒。

 2、保持采面煤壁与运输巷的夹角在95°～100°，便于切顶回柱。

 3、10501采面柱距0.7m,排距1m,最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m,俗称“见四回一”。

4、根据刮板运输的槽宽（30cm）和铰梁的长度1m,每颗单体柱应安设在铰梁的中部，铰梁的的“公榫”朝向采空区（老塘）方向，“母榫”朝向煤壁方向；

5、单体柱的卸压孔应朝向煤壁方向，注液孔应朝向采空区（老塘）方向；

6、在没有安装工作溜初次架设单体柱铰梁的采面，必须用拉线打柱，以便安装刮板运输机；

7、采面下出口要安设“四对八梁”，上下出口要有3～5m的安全出口；

8、采面上下顺槽与采面阶交接处10m内必须以双排梁进行支护，10～20m处，可以单排梁支护。

9、采面上下端头必须加强支护；

10、采面回柱放顶时必须以密集柱、戗柱、丛柱（或木垛）加强支护进行切顶（见10501采面支护布置图）。

11、刮板运输机安装必须平直，每个刮板的方向、链环数要一致，各运转部件特别是齿轮箱不得缺油、液力耦合器不能缺水。

12、机头、机尾要打好压车柱，并有防道柱措施。

13、机头轴皮要有弹簧垫、螺母要压紧，整机链条要拉紧，运行1小时再拉紧。

14、机头、二槽（过渡槽）要用木料垫平垫实，并留有清回煤的位置。

（1）所有搬运工必须使用手套，穿好水鞋，在倾斜巷道内搬运设备要有防倒滑措施。

（2）单体柱、铰梁、槽板、链条及小附件可装在矿车斗内下放入井，刮板机机头、电机等放在车架上下放入井，但都必须绑紧扎牢、不得超宽超高。

（3）两人及两人以上搬运同一件设备时，要有专人喊口令。

（1）基本柱必须排、行成直线。排、柱距符符合规定。支柱架在实底上，并迎山3°～5°，支柱注液口朝向采空区方向。升柱时在支柱接顶后继续供液3～5秒钟，以保证初撑力达到90kN以上。顶梁悬臂符合500∕500的正悬臂方式，顶梁要垂直煤壁。顶板破碎时要用塘材背顶（塘材搭两根梁，视顶板情况决定用材多少根）。顶梁必须铰接使用，圆销小头向上山方向。