（2）严禁使用失效支柱（如：三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺两个以上小爪和手把损坏等）。严禁使用损坏的铰接顶梁（如：接头损伤裂纹、弯曲、变形、连续缺“牙”、缺销等）。工作面出现缺、倒、歪、松支柱必须及时补、整合格。

（3）超前支护：上、下风巷内超前煤壁20米，采用双排液压支柱配铰接顶梁架设超前支护，10米～20米可以采用单排液压支柱配铰接顶梁架设超前支护，顶板不完整采用板皮背顶。架设时保正支柱初撑力大于90kN。

（4）工作面机头位置采用四对八梁3.5米的长钢梁支护，一梁三柱跨机头架设，基本柱每行间架一根长梁，梁头错开一排，迈步式前移。机头处3米(长梁控制范围内)煤壁超前一排。

（5）沿放顶排每根基本柱之间加一根柱作切顶密集柱，单排直线布置，与基本柱成直线。架设要保证初撑力，底脚落在实底上，并保证与基本柱间留有回柱操作空隙。

（6）顶板压力较大时或顶板成大块冒落时，每5米设一处四根一窝的丛柱，柱间留80毫米左右的操作空隙，架设要求同密集柱。

（7）靠放顶排支柱的内侧架设戗柱，戗柱柱头设在基本柱的顶梁下并紧贴基本柱，戗柱柱头使用木柱帽迎空区25～30度，柱脚设柱鞋。根据煤层赋存情况，结合我国现有技术条件，回采工作面选用单体液压支柱和金属铰接顶梁联合支护顶板。顶板不稳定时，投产后视顶板情况，可加强顶板支护。煤层底板偏软地段，支护时可在支柱底部加垫板作“穿鞋”处理，防止支柱插入底板。

(1)支柱时必须严格执行敲帮问顶制度。处理顶帮裂隙松动或离层的煤、矸时必须先选好安全退路，并有专人观察顶帮情况。

（2）支柱时必须保持柱、排距符合规定，并排、行成直线。

（3）柱脚支在实底上，保持支柱有3～5度的迎山角，活柱的柱爪与顶梁卡实接平。并保证支柱初撑力不小于90KN(升柱时，柱爪与顶梁完全接触后继续注液3～5秒).

(4)支柱时，作业人员必须站在注液阀的斜上方操作。

(5)支柱时，必须帮助上下5米内无其它非作业人员停留。

（6）顶帮局部漏顶时，必须先打好临时木柱或带木梁临时柱，并使用板皮或塘材背严顶板。煤壁局部宽度不足或超宽达0.4米时，必须先打好带冒临时柱，处理好后及时挂梁支柱。

（7）机头处必须采用长钢梁一梁三柱支柱，并保持基本柱正常架设。

（8）未架好基本柱的顶梁下，严禁撤除贴帮临时支柱。

（9）支柱工作必须与回柱间隔15米以上。

(10)支柱需跨刮板机操作时，必须两人合作，并不得起动刮板机。

(11）支柱分段作业时，分段长度不得小于10米。

（1）刮板机司机必须持证上岗,操作时要精力集中，严禁脱岗。

（2）电动机及其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得送电开动刮板输送机, 瓦斯浓度达到1.5﹪时, 必须停止运转，撤出人员，切断电源，及时汇报调度室进行处理。

（3）工作面刮板输送机设拉铃信号，拉铃线靠人行道顶板敷设,要保证工作面全长发送信号灵敏。拉铃线被打断或压住时，应立即通知司机停止刮板机,进行处理。运输巷刮板转载机设电信号，并保持信号灵敏可靠。

(4）司机在开动刮板机前要检查以下事项：

1)刮板输送机机头、机尾压杠是否齐全有力；

2)喷雾洒水设施是否完好, 刮板输送机搭接是否符合要求；

3)各部位轴承及减速器是否完好, 螺栓是否紧固,有无缺失,有无漏油,连轴器的插销是否齐全、间隙是否合格，防护装置是否齐全无损；

4)链子是否断裂,有无缺刮板、联接环，链子松紧是否适当,有无跑偏链等。

（6）严禁刮板机带病运转。运转中出现问题，要与班长、电钳工共同处理。处理问题时，必须先停机，将开关把手扳到零位置且闭锁，并悬挂“有人检修，严禁送电”的警示牌。

（7）工作面移刮板机机头、机尾时，必须停机操作。未接到准确信号，严禁开动刮板机。

（8）刮板机负荷过大或其它原因不能起动时，必须停机，不得强行起动。

（9）严禁用刮板机拉运柱、顶梁或其它物料和设施。禁止人员蹬乘刮板机。

(1) 推移刮板机前, 先清理煤壁上的酥煤和机道前的浮煤,确保刮板输送机推移步距不小于1.2米。

(2)自机头段开始,每组采用两台液压移溜器人工交替推移刮板输送机。

(3)推溜前, 班组长先检查附近支架及顶底板情况；作业组职工必须相互配合,有人观察顶板、支架、溜槽及煤壁变化情况。

(4)推移刮板机时,最小弯曲段不小于15米,以防中部槽脱节。严禁出现急弯,以防止顶坏刮板输送机。

(5) 推溜时,先移机头(或机尾),然后将机头(或机尾)固定好,支设好压柱后方可由上往下(或由下往上) 推移。严禁由两头向中间或中间向两头推移。

(6)严禁用顺槽刮板机拉移工作面机头；严禁将移溜器顶在溜槽内侧、单体支柱手把或三用阀上推移。