六、主要危险源辩识表

1、每班作业前必须对钻场前后20米范围内的顶帮支护情况认真检查，确保施工环境安全。

2、钻探施工过程中要严格执行“敲帮问顶”作业，如有顶板离层及片帮现象，应及时处理，确认安全后再进行作业。

1、机电设备要有专人维护，杜绝失爆，要经常检查其防爆性能，电工要携带瓦斯监测便携仪，当工作地点20米范围内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁打开电气设备。设备开盖前，要由电工先用瓦斯监测便携仪检查设备附近范围内瓦斯浓度，确认安全后要进行验电、放电，确认无误后方可进行下一步作业。

2、严格执行停送电制度，停电要悬挂停电牌，并派专人停送电，严禁约定时间送电。不得带电检修和搬迁设备及电缆。

3、机电设备安设处无淋水，顶帮支护完好，设备表面清洁干净。

4、检修和拆、接火时，必须由专职电工操作，要停上一级电源，挂停电牌、闭锁、设专人看护（或开关上锁），坚持谁停电谁送电的原则。

5、三台及三台以上集中放置的电器设备必须打局部接地极。

6、接火前，电工要用摇表测电缆绝缘性，绝缘性不符合要求的不准接火。

7、将所有电缆按规定贴好电缆去向标识牌，所有电器设备按规定贴机电设备包机牌和防爆合格证。

1、搬运探放水设备时必须用双股10#铁丝捆绑牢固，并由当班负责人进行超前检查路线，搬运过程中轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

2、搬运过程中，要注意巷道内堆放的设备材料，以防挂伤人。

3、搬运过程中，要注意搬家范围内巷道底板，以防滑倒摔伤人。

1、在施工地点或其附近必须安设通讯电话。

2、在探放水施工前，工作面进、回风巷钻探作业范围内必须提前需铺设一趟Φ108×4mm的排水管路；并安设一台流量不小于80m³/h、扬程不小于60m的水泵，作为探放水施工的排水设备。

3、钻机安装要牢固，保证立柱不能晃动；在立柱时，底座必须挖至硬底，垫平；如需用道木支垫时，严禁用单根道木支垫，以防钻机倾倒伤人；立柱要与顶板锚杆（索）或钢带用双股10#铁丝进行连锁。

4、确定钻孔位置后，由当班负责人进行钻孔的方位角、倾角、深度等参数的确认。

5、施工前，当CH₄浓度达到1.0﹪、H₂S浓度达到0.00066%、CO浓度达到0.0024%时，现场探放水人员严禁开机作业，汇报调度室和值班室，采取措施，进行处理。

6、施工前，必须认真填写开工牌板。

1、在对孔口管做耐压试验时，耐压强度不得低于2.5Mpa。注好孔口管后，凝固时间不得少于8小时，在用不大于φ75mm钻头钻进前现场负责人必须仔细检查孔口管的凝固情况，如发现孔口管有松动等现象，必须重新注孔口管。钻进前要在孔口安装高压阀门，高压阀门必须灵活可靠。

2、在取芯管退出孔口后，现场操作人员严禁用手摸或眼看管内的岩芯。

3、在取芯、注浆和钻进过程中，所有操作人员严禁站在钻机正后方，也不能靠钻机太近，以免出现意外伤害；安装孔口管时，允许用钻机顶孔口管，严禁操作人员在手扶孔口管的同时再用钻机顶孔口管。

4、更换钻杆时，钻具接头部分要拧紧，避免钻杆脱落，严禁戴手套上钻杆；退钻杆时可以戴手套。上、下钻具或钻杆时，现场人员要相互配合好，特别注意在接钻杆和退钻杆时，操作人员绝对不允许与钻杆成一条线站立，防止钻杆冲出伤人。

5、在钻进过程中，操作司机要做好“三看、二听、一及时” （“三看”即看给进压力和进尺速度；看压力表和孔口上返水情况；看水接头情况；“二听”即听机器运转声；听孔内震动声；“一及时”即发现问题及时处理），认真仔细判断孔内情况，避免出现卡钻、折钻、堵钻等现象。

6、钻探人员必须将衣角、领口和袖口系好，避免发生意外事故。

7、钻进过程中，要掌握好钻进深度，孔内压力要适当，避免损坏钻具；要注意钻孔回水，禁止干钻。

8、在钻探过程中，如果孔内没有回水，要立即停止钻进；发现有害气体放出时，要立即停止作业，将人员撤至安全地点，并汇报调度室和值班室，采取措施。

9、施工过程中，需派专人观察顶板变化情况，保证现场安全。

10、在钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆，固定钻具，立即向调度室、值班室与地测科汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即通知调度室并撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

11、钻探期间，钻机两侧5——10米范围内要设好警戒，严禁任何非钻探人员进入钻场内，只有当钻机停机后，人员方可通过。

12、钻探期间，如遇其他队组胶轮车运输时，现场探放水人员必须停机撤到运输人员设置的警戒外，待运输结束，警戒撤离后方可进入钻探地点作业；在轨道巷钻探作业时，要在轨道上方设置的警戒线外打临时阻车器，防止矿车从轨道上方冲下伤人。

13、探透采空区后，为防止钻头与采空区内锚杆、锚索等铁质材料碰撞产生火花，在探透后，立即停钻，由瓦检员确认瓦斯涌出情况，在涌出量不大的情况下，方可小心退钻。退钻后，立即关闭孔口高压阀门。如瓦斯涌出量大，则不得退钻，不得停止供水，并在钻孔口处用棉纱、黄泥等临时进行封堵，随后采取其它专门措施。

14、在钻探过程中，快接近3#煤老空时，必须加大供水量，缓慢推进，以防止在打透3#煤底板后卡住钻头；如遇钻头卡住，退不出钻杆，必须及时把最后一根钻杆用管钳拧下，关闭孔口高压阀门，防止上部老空瓦斯涌出造成瓦斯超限，并在孔口挂警示牌，提醒路过人员注意。

15、施工过程中，当CH₄浓度达到1.0﹪、H₂S浓度达到0.00066%、CO浓度达到0.0024%时，停止作业，撤出人员，切断电源，汇报调度室和值班室，采取措施，进行处理。

1、必须将钻场内杂物清理干净。

2、设备材料靠帮码放整齐，并挂牌管理。

3、电缆吊挂整齐。

1、当班负责人是现场安全第一责任人，对现场作业进行全面的安全管理，发现不安全因素，及时采取措施，保证正常施工，并对现场作业存在的问题及时处理，无法处理要立即向调度室和值班室汇报；对孔内的情况要向下一班交待清楚。

2、在施工过程中，现场必须准备有黄泥、棉纱等堵水材料。

3、在施工过程中，所有作业人员必须严格执行“手指口述”安全确认口令。

4、在施工过程中，正确使用“U”型卡，严禁用铁丝代替“U”型卡。

5、在安装钻机或钻探过程中，现场探放水人员严禁用手触摸钻机机身正在运转的部件，防止把手挤伤或绞伤。

6、在施工过程中，要保证作业地点的文明生产工作。

7、在轨道巷施工时，钻孔位置尽量选在巷道顶板靠帮位置，不得影响轨道运输。

8、严格按照设计施工，不准擅自改动。

9、所有作业人员都必须认真学习执行本措施。

10、本措施未涉及到的内容，严格按照《煤矿安全规程》及《探放水操作规程》执行。

1、工作面发生火灾，瓦斯灾害事故时，受灾人员立即佩戴好自救器，按下列路线撤退：（见附图3）

工作面→9（东）4101巷→西轨道运输大巷→井底车场→地面

2、工作面发生水灾灾害事故时，受灾人员立即按下列路线撤退：

工作面→9（东）4101巷→西轨道运输大巷→井底车场→地面