1302切眼向东掘进与1302泄水横川贯通后，探放队在1302切眼迎头对1304采空区瓦斯情况进行探测。为确保施工安全，特制定本措施。

本次钻探工作在1302切眼布置6个孔，钻孔具体布置情况见钻孔设计。

2.1利用ZQJC-200/5型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为：

2.1.1钻机转速与转矩

转速（r/min） 220 240 260  

转矩（N·m） 180 200 210

2.1.2基本参数

钻头直径              50mm

钻杆直径              33.5mm

钻孔直径              76mm

本次钻探工作在1302切眼迎头处进行钻探。

钻孔设计参数见下表和附图1、附图2：

注：跟班人员可根据钻孔情况及现场条件调整钻孔参数。

4.1 本次施工由探放队负责，综掘队配合。

4.2 施工时间：2012年 月 日—2012年 月 日

4.3 本次施工负责人：张广宁

安全负责人：周 璐          技术负责人：韩云飞

5.1运输安全技术措施

5.1.1开绞车前检查与准备

5.1.1.1检查绞车安装地点的顶、帮是否安全可靠，附近有无妨碍司机操作和瞭望的障碍物，有无影响绞车运转的杂乱异物，发现问题及时处理。要保证车辆运行区段轨道畅通完好。

5.1.1.2检查绞车的安装固定情况，绞车固定应平稳牢固，地锚螺栓紧固不松动，闸把应操作灵活、可靠，闸带完整无断裂，钢丝绳安全无弯折，无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐有序，无严重咬绳、爬绳现象。

5.1.1.3检查并试验绞车信号即声光信号，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠，必须是双向往返式声光信号。另外，绞车手把禁止过位，绞车地锚丝扣露出紧固螺母不超过3扣。

5.1.1.4经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转正常后，方可按信号指令方向开车，否则不准开车。

5.1.2运输、码放安全技术措施

5.1.2.1车辆落道时，严禁用绞车硬拉上道，操作方法是：人员站在较宽敞的地方使用压杠和吊链上道，在倾斜巷道上道时，绞车司机要将绳涨紧，压紧闸把，并与上道人员密切配合，不得擅自离开岗位。处理掉道时，现场由班长负责安全工作。

5.1.2.2平巷人力推车时，应遵守：（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10m；坡度大于千分之五时，不得小于30m.(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。（3）严禁放飞车。巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。多人在巷道上进行运输作业时，要协调一致，加强沟通联系，确保收到正确的开车或停车信号后方可开始进行作业。

5.1.2.3装、卸钻机、配件时要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物。倒运钻机时防止手把磕碰，任何材料都要整齐码放到干燥的地方并挂牌管理。

5.1.3小绞车司机操作安全技术措施

5.1.3.1绞车司机必须经培训合格后持证上岗，严格执行《机电操作规程》和《煤矿安全规程》相关规定。司机必须服装整齐，扎紧袖口。收到清晰准确的开车信号后，必须发出反馈信号，当二次接到开车信号后，方可允许按信号指令方向开车。绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后操作，严禁站在绞车侧面或滚筒前方操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。相邻两部绞车能够保证对拉，使用两部绞车对拉时，两部绞车必须同时有司机操作。严格按信号开、停车，信号规定为“一声停、二声开、三声放，四声慢开，五声慢放，六声到位”。