5.1.3.2绞车的提车数量要根据绞车提升能力，确定挂车数量，并严格按绞车牌板规定要求执行。换绳的地方必须安装阻车器，阻车器处于常闭状态，即车通过时打开，车通过后及时关闭。临时停车点必须用道木打飞机杠以防跑车，所打飞机杠必须用大链拴马蹄、穿螺丝固定在两股铁道上，运料路线拐弯处，要安装五星轮和立辊换向，所安五星轮和立辊必须牢固可靠，巷道向前掘进施工时，要在临时轨道道头安装一组临时阻车器，阻车器随轨道的延伸而前移。使用绞车牵引车辆时，必须要在行车区段的两端及其他巷道与行车区交叉口阻车器20米以外的安全地点站岗拦人，做到“行车不行人，行人不行车”，并派专人警戒，确认安全无误后，方可打信号提、放车辆。

5.2设备安装及回收安全技术措施

5.2.1起吊物品前，先对起吊地点进行检查，严格执行敲帮问顶制度，找净活矸活煤，确认支护有效可靠。再对起吊锚杆锚固力进行认真检查，最后对所有起吊工具如40T大链、扳手、吊链、绳扣、马蹄（马蹄要戴螺丝上满扣）等都要认真检查，起吊工具的吨位必须大于所起吊设备自身重量，严禁超载使用。

5.2.2锚杆支护巷道内起吊重物时，应打设专门的起吊锚杆，起吊锚杆应不少于2组，每组2根。不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、组合构件起吊设备或重物。起吊锚杆保证锚固力不小于100KN，外露长度200-300mm。

5.2.3起吊重物采用锚链连接，使用链环必须上螺丝。锚链、链环必须安全可靠。

5.2.4起吊时由专人统一指挥，安排有经验的老工人观山，并保证安全退路畅通。除起吊人员外起吊物下周围5m内不得有与起吊无关人员停留走动，并安排专人在5m处设警戒。拉链人员也要站在重物摆角范围之外，重物未放在安全地点前，不允许摘钩。重物落稳后，方可撤除警戒。起吊重物时要缓慢起吊，严禁起吊角度过大损坏设备及误伤人员，起吊人员不能站在起吊物上进行起吊，起吊时吊链要用力均匀、受力保持平衡。

5.2.5设备下井安装或回收上井，严禁超重、超宽、超长、超高，应符合矿有关规定。副立井设备管理规定：凡设备重量（包括平板车的重量）大于6T，高度大于2.8米，长度大于4.6米，宽度大于1.6米，均视为“四超件”。应采取相关措施处理后，方可进行上下井。

5.2.6 回收设备前必须确保本部设备电源以及上一级电源切断。

5.2.7安装时，必须放平放稳，人手严禁伸入孔隙中，设备安装完毕前，不能搬离起吊设备和固定物件。       

5.2.8超过2米高空作业时，作业人员必须系好安全带，并保证安全带固定牢靠。

5.3钻探施工安全技术措施

5.3.1钻孔施工前，工作面顶、帮永久支护必须紧跟工作面迎头。工作面迎头不得留有伞檐，否则必须进行处理。

5.3.2钻孔施工前，施钻人员要仔细观察顶板及两帮、迎头支护情况。掘进队组要对工作面迎头全断面支护，网片要铺满工作面迎头整个断面，网片要铺展拉紧，两头对齐，网片与顶、帮网片连接采用搭接方法，搭接长度100mm，网片之间用16#铁丝每隔300mm捆扎一道，拧结不小于3圈，在工作面施工6根玻璃钢锚杆，6根支护锚杆要达到支护要求，确保工作面无片帮危险，保证施工安全。   

5.3.3钻孔施工前，工作地点20m范围内安装电话，确保和调度指挥部能够保持正常通话。

5.3.4钻孔施工前，工作面地点浮煤、积水、杂物必须清理，确保退路畅通。

5.3.5钻孔施工前，掘进队组必须备足防水和防瓦斯材料，棉纱5公斤，木楔20块，黄泥10公斤。应备水泵、管路，必要时施工小水窝。现场配备相应的蛇形管、软管等配套设施，放置于巷道内距施工点≤30m支护完好、易于取用的地点。

5.3.6钻机要安排专人操作，必须等其他人员远离钻机后再开始施工。工作人员施工钻孔时要相互配合好，保证安全。

5.3.7开钻前，必须对钻机进行全面检查，确保安全完好后，由班长认可，方可开钻。钻机不能晃动，以免改变钻孔方向，接、卸钻杆人员严禁戴手套。钻具接头部分要拧紧，避免卡钻后钻具掉入孔内。

5.3.8钻进时，如果孔内没有回水，就要停止钻进。发现异常时，必须立即停止作业，查明原因，并向调度室及通风调度汇报。

5.3.9钻进时，施钻人员要时刻观察钻孔内水情变化。发现煤岩松软，钻杆推进突然感到轻松或回水变大等现象时，要特别注意。遇到这种情况，要立即停钻，向探放队值班室汇报。由现场带班者负责监督钻孔水情变化。如果钻孔水压力很高，高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员，这时不能拔出钻杆，必须马上采用压柱等方式将钻机固定，然后再采取措施。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员至安全地点，然后采取措施，进行处理。

5.3.10钻进时，作业人员要做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐利落，不准穿长襟大袖衣服。

5.3.11施工过程中，要时刻注意观察工作面顶、帮变化情况，发现煤层有松软、片帮、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，汇报调度室并采取有效措施进行处理，若情况危急时，迅速将巷内所有人员按照水灾避灾路线撤退至安全地点。

5.3.12 施工过程中，要安排专职瓦检工，佩戴光学瓦检仪，密切关注施工地点10m范围内瓦斯和CO等有毒有害气体浓度。孔口附近1-3m必须悬挂便携式瓦检仪、CO便携仪，随时监测孔内瓦斯、CO浓度，如瓦斯浓度超过0.8%或CO浓度超过0.0024%及时停止钻进，立即撤人并汇报值班室、通风调度台和矿调度台。必要时，立即用黄泥封堵钻孔，避免有害气体放出。

5.3.13钻孔结束后应清理钻机设备并将钻机零部件、备品备件清点装箱，防止丢失任何器件。

5.3.14每班在进行交接班时，要将本班所打探眼情况向下一班交接清楚并向值班室汇报，如：探眼的深度、具体的位置等，以确保施工的安全顺利进行。

5.4其它安全技术措施

5.4.1其它相关内容严格执行《煤矿安全规程》。

5.4.2所有人员必须详细掌握透水预兆和避灾路线。

5.4.3所有人员必须对本安全技术措施进行学习签字。

6.1掘进队组必须备用两台排水泵，一台热备、一台备用，工作能力满足最大涌水量和扬程。

6.2钻孔施工前，掘进队组在必须在泄水巷南帮施工完成30m³水仓，安装完善排水系统，并派专人负责排水，排水方式为接力排水。

6.3排水线路：

工作面→1302泄水巷→13022巷→东回大巷→西轨一横川→井底配风巷→井底车场绕道→中央水仓→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→东回大巷→西轨一横川→井底配风巷→井底车场绕道→中央水仓→地面。

7.1水灾避灾路线：

工作面→1302泄水巷→13022巷→东回大巷→东回风立井→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→东回大巷→东回风立井→地面。

7.2火、瓦斯事故避灾路线：

工作面→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→东胶大巷→东轨一横川→材料平巷→井底车场→副立井→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→东胶大巷→东轨一横川→材料平巷→井底车场→副立井→地面。