（一）掘进机的拆卸、起吊与捆绑安全技术措施

1、由领导小组成员组织参与人员，对《5208进风及切眼掘进机拆卸、运输安全技术措施》进行认真学习和贯彻。所有工序进行时，现场必须有班工长指挥，否则不得作业。

2、拆卸掘进机前，要将掘进机油箱中的剩余液压油用吸油器导入空油桶内。

3、掘进机拆卸所用的材料与工具齐全到位。运输前计划好运输车辆和捆绑材料。

4、拆卸液压系统高压胶管时，将拆开的接头用堵头堵住，以防煤泥和粉尘进入高压软管。

5、拆卸电缆线时，将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。

6、分解后的各种销子、挡板、螺栓与垫圈等小型配件，应用袋子装好，以免丢失，必须由工长负责清点，及时回收。

7、对配合较紧的零部件进行拆卸时，必须使用专用工具，不得用大锤强行敲打，以免损坏零部件。

8、吊装有加工面的部件时，其钢丝绳不得与加工面直接接触，必须加垫废旧皮带。

9、设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查导链是否完好，是否可靠以及确认最大吊装重量，检查设备的吊耳是否符合吊装要求，检查钢丝绳是否断股等现象。

10、设备起吊捆绑中的保护。

①设备在起吊过程中要保持其平稳，避免产生歪斜；钩上使用的绳索，不得滑动，以保证设备的完好无损。

②对起吊的设备易划伤部位，要用旧皮带进行保护工作，方可起吊。

11、使用钢丝绳、绳扣的注意事项

①使用钢丝绳时，不能打死结、缠绕、变形等。

②钢丝绳与设备及构筑物的棱角接触时，应加垫废旧皮带。

③钢丝绳有断丝时，必须立即更换钢丝绳。

12、使用撬杠的注意事项。

①使用撬杠时，撬杠插入设备底座下面，头部不要过短，防止损坏设备边缘和反弹后伤人。

②用撬杠抬设备时，每次抬高的距离不能大于5cm，应进行多次操作来完成。在设备底座垫物时，不准将手伸入设备底座下面，应借助其它工具进行。

③在向平板车上撬动设备时，要将车轱辘下垫实，防止下滑和倒退。

④用几根撬杠同时进行操作时，要有一人统一指挥，动作要协调一致。

13、施工中使用中的导链必须完好，导链的规格应大于实际起吊重物的重量（5T导链2个和3T导链2个配合使用）。

14、吊挂导链的顶锚必须结实牢靠，在起吊前先进行试吊，确认足够牢靠后方可作业。

15、其他严格按《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》的规定执行。

（二）运输路线及运输安全技术措施

运输路线：5208进风顺槽→5208材料上山→二采轨道巷→井下车场→地面→机电车间

1、在运输前，要对运输线路进行一次全面检查，确保沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合运输要求，并要求运输设备最大零部件满足安全运输条件，设备捆绑情况由工长检查。

2、绞车司机，必须由培训合格人员担任，并持证上岗。

3、综掘机的大件（包括转载机）要装大平板车，大件重心必须居中，大件与平板车之间必须用方木垫实、垫牢，并用Φ12.5mm新钢丝绳固定在平板上，固定必须牢固，不得松动，每件大件必须用4分钢丝绳捆绑四道以上进行固定。

4、开车前必须由班工长对绞车的基础、信号、钢丝绳及各类挡车设施进行一次全面检查，确认安全可靠后方可开车。

5、绞车绳必须分层排列，绞车的制动部件及装置必须灵敏可靠。

6、每次运完一件大件时，绞车司机必须重新检查绞车绳及绞车固定情况，发现问题提前处理。

7、若出现掉道，必须由班工长或有经验的老工人统一指挥，制定相应的上道方案，严禁用绞车强行拉上道，上道时所有人员全部撤离危险区域（重车的下方和两侧严禁站人）。上道期间绞车司机严禁离开绞车，要用双手紧握手把，斜坡上严禁摘掉钩头上道。

8、运输大件时，绞车应匀速下放。信号工目送重车离开，发现问题及时打停铃，绞车司机必须按信号开车、停车。

9、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

10、小绞车运行必须由四人配合进行，其中班工长全面负责，绞车司机负责检查小绞车的安全情况，两人推车，其中一人兼拉门式挡车栏，信号挂钩工负责检查坡档设施，挂钩工兼在坡下设警戒。

11、斜巷坡挡设施必须齐全且处于常闭状态，矿车通过时方可打开，过后必须及时关闭，严禁提前打开挡车器，提升车辆。

12、运输过程中通过弯道时，要减速慢行，严禁弯道外侧和行驶方向前方站人。

13、其他严格按《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》的规定执行。

（三）贯彻措施

所有参加施工的人员必须认真学习本措施并严格按措施执行。附贯彻人员名单1份。