一、编制目的
    10501运输巷已掘进施工295米，根据施工情况、巷道地质素描图，因受矿井F1断层的影响，10501运输巷构造多，煤层赋存不稳定。
    根据《防治煤与瓦斯突出规定》，巷道施工过程中，揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必须进行消突检测，确认无突出危险后，方可揭露煤层，为防止10501运输巷掘进过程中误揭煤层，特编制安全技术措施。
    二、10501运输巷基本情况
1、巷道设计
根据《开采方案设计》、《安全专篇》，10501运输巷是10501采面将来回采时的运煤、行人和通风巷道，开口于10501运输石门，方位91°，沿M05煤层走向掘进，设计全长560米。
由于10501运输巷煤层赋存不稳定，根据煤层赋存情况和地质特征，支护方式采用11号工字钢支护（梯形断层，围岩松软时）、锚网支护（梯形断面，煤层稳定时）、锚网支护（半圆拱形，全岩巷道时）。 
    2、地质概况
受F1、F2断层的影响，M05在10501运输巷掘进方向（即M05煤层走向）出现小型褶曲、断层（一般为正断层，断层走向46-78°，垂直断距0.3-8米不等）
5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩。
    三、防止误揭煤层措施
1、掘进施工过程中，必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，当煤层断失或出现构造时，应及时进行钻孔探煤工作。
探放水钻孔、探煤钻孔均为“长探”，在“长探”的基础上，施工过程中，要做好“短探”工作。
    2、长探钻孔的施工
    ①施工目的：探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。(长探钻孔设计详见附图)
    ②钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，允许掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由钻机队进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。
     ③每个钻孔施工完后，由当班安全员、瓦检员现场对钻孔的深度进行退钻验收，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员重新施工，直至达到设计深度为止。
     ④施钻过程中如遇岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须立即停止施钻，断开电源，撤出人员，并及时汇报调度室
     ⑤所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位，合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。
    3、短探钻孔的施工
     ①短探钻孔：根据长钻孔提供的揭煤控制距离(通防科根据掘进进度下达揭煤距离)，在距离煤层法线10m前对需揭露煤层进行防突钻探，该钻孔必须穿过煤层全厚并超并进入煤层顶（底）板2.0m，并进行取芯，测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，通过钻探，进一步探明煤层赋存情况，并编制揭煤专项设计。    
     ②短探钻孔设计要求：短探钻孔由钻机队负责施工，地测人员必须在现场指定钻孔方位和坡度。
     ③钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负。
     ④短探施工过程中，安全员、瓦检员必须现场监督施工，检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工情况执行双汇报制度，由钻机队当班班长与现场安全员分别汇报给调度室。
     ⑤施钻过程中如遇岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须立即停止施钻，断开电源，撤出人员，并及时汇报调度室
     ⑥所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位，合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。
     4、及时更新完善防止误揭煤层的技术管理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作。
     5、定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方煤、岩变化趋势。
     6、每班测定工作面瓦斯浓度，并对瓦斯规律及时分析，为防误揭煤提供科学依据。
     7、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。
     8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。
     9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风，严禁无风、微风、循环风冒险作业。
     10、加强员工防突安全知识培训。
     四、施工管理
     1、采取短掘短支，加强掘进工作面支护，防止片帮、冒顶。
     2、短探补充措施：每次打眼前，必须首先打5个探煤钻孔，深度一般为3-5米，钻孔分别位于巷道断面的中部和四周（外插角30°），打完探煤孔后，及时向调度室汇报，若探煤钻孔未见煤层时，可采取综合防护措施进行掘进，否则，就要采取防突措施。
     3、掘进工作严禁使用风镐。
     4、加强“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。
     5、加强区域验证等防突工作。
     五、安全防护措施
     1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业。
     2、在距工作面25～40m的位置安设安装第一组压风自救装置，在巷道内每50m安设一组压风自救装置，每组压风自救装置应可供5～8人使用（即5-8个自救袋），平均每个压风自救袋的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
     3、监控措施：T1瓦斯传感器安设在距工作面≤5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T1≥0.8%时报警，当T1≥1.5%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备，当T1<0.8%时复电；T2瓦斯传感器安设在距离回风口15～20m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T2≥0.8%时报警、断电，并切断掘进巷道内所有非本质安全型电气设备，当T2<0.8%时复电。
     4、突出预案
     1）一旦发生突出事故，应立即组织撤出作业地点所有人员，并向矿调度室汇报。    
     2）矿调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人，把人员全部撤到地面。
     3）矿调度室及时通知救护队下井及相关领导科室，进行侦察抢险救灾。
     4）监控中心要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室。
     5、煤与瓦斯突出预兆
     1）有声征兆
     （1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；
     （2）煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；
    （3）顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。
 2）无声征兆
    （1）紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮。
    （2）煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。
    （3）地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。
    （4）人在工作面感到头昏发冷。
     6、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行，并按《探煤上山掘进作业规程》施工。
     附图：
     1、探放水钻孔施工断面图、平面图、剖面图。
     2、探煤钻孔剖面图（参考图）