2、通风系统
        （1）供风路线
        进风风流：       
        主（副）斜井-南轨下山-3903轨顺-局部通风机-3903切眼掘进工作面
        回风风流：
        3903切眼掘进工作面-3903轨顺-1#贯眼-3903回风巷-西回风下山-西总回风-回风立井-地面
        具体通风设计及贯通后安全技术措施由通风科编制。
        3、排水路线
        根据有关资料及地质预测，掘进时工作面正常涌水量为0.2～0.3m3/h。因此在巷道低凹处打水窝，选用两台耐酸泵（一台备用）配3寸排水管路。
        工作面→临时水仓→中央水仓→回风立井→地面。
        4、压风自救系统
        （1）、管路布局
        工作面共安装压风自救装置4组，每组6台，每隔50m安装一组。安装过程中与主管路连接的胶管必须贴帮铁壁，每间隔1m用扎带固定一次，且压风自救装置安装在行人侧，距底板1.5m，安装时需要掏槽入壁，用锚杆固定。
        掘进过程中，距迎头25-40m设置4组，固定在行人侧，距底板1.5m，且在主管路安装集中放水器。
        安装、维护由本队人员负责，直至工程完毕移交其他生产队组。
        （2）、供风路线：
        地面→回风立井→西回风下山→南轨道下山→3903轨顺→工作面。
        5、供水施救系统
        （1）、管路布局
        工作面共安装压风自救装置4组，每组6台，每隔50m安装一组。安装过程中与主管路连接的胶管必须贴帮铁壁，每间隔1m用扎带固定一次，且供水施救装置安装在行人侧，距底板1.5m，安装时需要掏槽入壁，用锚杆固定。
        掘进过程中，距迎头25-40m设置4组，固定在行人侧，距底板1.5m，且在主管路安装集中放水器。
        安装、维护由本队人员负责，直至工程完毕移交其他生产队组。
        （2）、供水路线：
        地面→主副斜井→22盘区南轨道下山（南皮）→23盘区南轨道下山→3903轨顺→工作面。
        6、防灭火系统
        （1）、3903皮顺皮带机头配备两台灭火器、一台沙箱、两把铁锹，并备有洒水管；皮带机尾备有洒水管。
        （2）、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。
        （3）、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。
        （4）、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。
        （5）、掘进过程中一旦发生冒顶（冒顶高度超过1.0米）时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实，同时向矿调度室汇报，并在现场做好标记。
        （6）、高冒处理采用外喷内注的方法，将冒落空间充满填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在20天内处理完毕。矿安监站和通风科要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。
        （7）、高冒点由通风部门设点检查，并挂牌管理，建立防火台帐和报表。煤巷高冒每周检查不少于3次，除正常检查气体和温度外，还要有专人用红外线测温仪检查温度，发现异常要及时向矿总工程师汇报，由总工程师组织进行防火处理。
        （8）、对需处理的高冒点，要预埋铁管至高冒顶部，留作防火检查用，通过检查预埋管内的CO 和温度情况，掌握高冒处理的效果。
        （9）、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班领导和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度室负责指挥抢险。
        （10）、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向福山集团公司调度室汇报。
        （11）、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
        （12）、皮带机头、移变等要害部位每处都必须配干粉灭火器，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。
        （13）、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的浮煤，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。
        （14）、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。
        （15）、工作面需做好防火准备，电器设备旁及巷道出口处备好防灭火器材（灭火器、沙箱、铁铲），灭火器需挂在距电器设备不超过5米的巷帮，沙箱需放在距电气设备5米处。
        （16）、工作面油脂、棉纱必须统一管理、存放，集中出井处理。
        （17）、工作面如发生火灾时，可用静压水管做消用防水。
        （18）、定期检查防灭火设施，对灭火器过期的及时进行更换。
        （19）、定期检查防灭火设施，对灭火器过期的及时进行更换。
        （20）、严格明火管制管理制度，切关做到：
        ①严禁携带明火下井；
        ②井下严禁拆卸矿灯；
        ③井下电气设备必须有防短路的保护装置；
        ④井下电焊气焊作业必须严格按《煤矿安全规程》规定进行；
        （21）、严格井下可燃物管理制度，切实做到：
        ①严格限制携带易燃易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。
        ②严禁向地面裂缝或通风井下的通道口倾到炉灰、棉、布头和油类等可燃物。
        ③井下严禁存放汽油、煤油、变压器油，井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔洒在井巷、峒室和采空区内。
        ④严格限制可燃性支护使用范围。
        ⑤井下皮带运输机应采用不延燃皮带。
        （22）、矿井所有工作人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点。每个季度由矿长组织有关人员对矿井防火供水系统、消防器材进行一次大检查。
        （23）、任何人发现井下火灾应立即向矿调度报告。调度室应立即通知通风科及有关单位迅速查明火灾原因，同时向值班领导、通风处及公司经理、总工汇报，通风处应根据火灾情况迅速采取控制火势的紧急措施，并报请公司总经理，总工同意。
        （24）、任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火，现场区、队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。
        （25）、矿调度室接到火警报告后应立即按矿井灾害预防处理计划的规定通知有关人员。值班领导人在总经理和公司总工尚未到达之前，应立即组织矿山救护队、通风科、机电科抢救灾区人员和进行灭火工作，在抢救人员和进行灭火时，必须指定专人检查和监视火灾气体及风流变化，并采取防止人员中毒和防止爆炸的措施。
        （26）、一旦发生火灾事故，必须立即成立救灾指挥部。公司总经理及总工必须立即赶到现场组织救灾工作。总经理任总指挥，迅速建立井下救灾基地，由总指挥选派基地指挥。
        （27）、当井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时，必须采取封闭措施的灭火。封闭火区时，必须制订专门方案。方案中应有检查瓦斯、氧气、一氧化碳以及其有害气体和风流方面的变化等内容。
        本工作面采用KJ70N瓦斯监控系统，KJ70N-F型号分站GJC4型瓦斯传感器，且探头设置应符合《一通三防实施细则》规定要求。
        7、安全监控系统
        （1）、安设位置
        根据《煤矿安全规程》工作面安装一套KJ70N安全监控系统。
        分站一台：型号KJ70N-F，安装在进风侧，且配备一台分站电源，断电后可保证供电不小于2h，一台断电器。
        甲烷传感器3个：在工作面安装3个甲烷传感器；
        其他传感器：开停4台；3903切眼刮板机头上风侧安装1个CO传感器；3903切眼刮板机头上风侧安装1个烟雾传感器。
        电缆的位置：电缆铺设要求不得与高压电缆交叉，距高压电缆30cm。
        （2）、各类传感器的用途
        ①瓦斯传感器，型号为GJC4，用来监测煤矿井下空气中的瓦斯含量。
        ②CO传感器，型号为KGA3,检测该区域的CO浓度。
        ③烟雾传感器，型号为KJN2,检测当巷道内产生烟雾时，传感器报警，提醒人员及时处理。
        ④开停传感器，检测局扇运行状态。
        （3）、安设要求及措施
        ①分站安装在顶板良好、无滴水、支护完好的进风巷内。
        ②探头悬挂位置距顶板不得大于30cm,距煤帮不得小于20cm。
        ③监控电缆要与高压电缆分开悬挂，距高压电缆30cm。
        ④监控系统要严格按照AQ1029-2007的标准执行。
        ⑤安全监控设备必须定期进行调试、校正。每月至少1次。甲烷传感器，甲烷检测设备每7天必须用标准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
        ⑥掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责电器电源线和控制线的开关指定，接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
        ⑦洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限的事故。
        8、供电系统
        供电系统使用原3903辅助运输巷的供电系统。。
        9、照明、通讯、信号、系统
        （1）、照明
        掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127V矿用隔爆荧光灯，综掘机前有照明，后有尾灯，电源由综掘机电控箱供出，电压36V。顺槽内每隔20m安装一盏矿用隔爆荧光灯。
        （2）、通讯
        本工作面机头机尾各安装一部矿用隔爆型内线电话，能够直接和队值班室，调度室、采区变电所、中央变电所、水泵房、运输调度室和绞车房相互联系。
        （3）、信号
        各部带式输送机、刮板机均设声光信号装置，信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。
        10、瓦斯防治
        （1）、瓦斯队必须每班安排两名巡回瓦斯检查员，严格执行巡回检查制度和汇报制度。
        （2）、每月制定一次瓦斯检查点设置计划，详细编写检查瓦斯和二氧化碳的地点和时间。
        （3）、瓦斯每班检查次数和时间间隔规定：
        ①掘进工作面同一测点每班检查3次，必须按检查时间按时检查，不得空检、漏检、假检。
        ②各硐室、顺槽电器设备、临时水仓水泵及栅栏每班不得小于一次，并将检查记录填入检查记录手册和检查地点的记录牌上,不上汇总表.
        ③瓦斯检查时必须是专人、专路线、专门时间间隔；
        ④掘进工作面每检查完一次循环后，瓦斯员必须回到局扇前待命，直到下一次个循环开始；
        ⑤瓦斯员检查瓦斯时正负误差不能超过20分钟。
        （4）、若工作面发生瓦斯超限和积聚，首先切断工作面电源，撤出人员，并向调度室汇报情况。
        （5）、瓦斯员必须严格执行交接班制度，在指定地点交接班并向矿通风调度值班室汇报当班情况。
        11、掘进工作面的防尘