（1）沉淀池通道采用炮掘全断面一次成巷完成落煤工序。

（2）装煤工序及具体要求

放炮结束后，防爆装载机将落下的煤运至后方5-1煤中央辅助运输大巷漏斗皮带上运出地面。

（3）运煤工序及具体要求

掘进工作面运煤由装载机来完成，防爆装载机将落下的煤运至后方5-1煤中央辅助运输大巷漏斗皮带上运出地面。

（4）浮煤清理及具体要求

用ZL30EFB轮胎式防爆装载机清理巷道浮煤、淤泥，确保巷道畅通、干净。当完成一个循环后，在顶板完整的情况下由铲车司机及时开动铲车负责清理浮煤，做好下一工序的准备工作，当顶板出现裂隙、离层、掉渣等情况严禁使用铲车进入空顶下清理浮煤。在清理浮煤时，应注意保护好巷道两帮的水管、电缆及电器设备。皮带延伸后，要求人工清理巷道浮煤。

（5）锚杆支护工序及具体要求

待掘完一个循环后，找掉浮矸危岩，调入锚杆机进行支护。

（6）工作面最小空顶距的确定

根据巷道顶板锚杆支护排距为1m，即工作面最小空顶距为1 m。

（7）工作面最大空顶距的确定

正规循环作业循环进尺为2m，最小空顶距为1m，因此工作面最大空顶距为3m。

2.爆破掘进工序

（1）爆破设计

①爆破图表（见附图）

②装药结构示意图

③电爆网路验算：

联线选用串联方式，则电爆网路中的电流I按下式计算：

I=E/R总=2500/(6.3×98+0.7)=4.04A＞1.2A(电雷管串联准爆电流)，符合准爆要求。

式中E=2500V, R总=R雷管+R母线

R母线=ρ×L/S=0.0175×200×2/10=0.7Ω

ρ=0.0175 L取200m×2    S=10mm2

④质量要求：

要严格按照光爆要求进行施工爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、顶平、底平、不欠挖、局部超挖不大于150mm。层理发育造成的局部超挖，每循环不得超过两处。眼痕率：硬岩石应保留60%以上，中硬岩保留50%以上，松软岩石或断层破碎要达到光爆成型。

⑤保证措施：

打眼前严格按爆破图表找线点眼，在施工中要严格按照设计打眼装药。在打眼时，要定人、定眼、定方位，并做到准、直、平、齐。岩石发生变化时，及时调整爆破参数。为了增加爆落的自由面，选用楔形掏槽。掏槽眼深度为2000mm，周边眼、辅助眼均为2000mm。

（2）工艺流程

工艺流程：交接班→安全检查→画出轮廓线、定眼位→打上部眼→倒矸→打下部眼→扫眼→瓦斯检查→装药联线→放炮通风→瓦斯检查→洒水→安全检查→敲帮问顶→临时支护→打顶部锚杆、锚索（挂网）→打帮部锚杆（挂网）。

严格执行一掘一锚的施工工序。

（3）掘进工艺

①爆破掘进工艺：选用YT-28型风钻，顶部支护完毕后，根据巷道的中、腰线，在迎头确定好钻眼的位置，开始打上部眼，上部眼打完打下部眼，打眼完毕后开始装药爆破。爆破完毕工作面开始打锚杆进行支护，实现正规循环作业。

②出矸：爆破落矸——装载机装载——皮带运输。

七、安全技术措施

1、.开工安全技术措施

（1）施工前，由队长主持，组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关安全技术措施，并进行考核、签字，成绩合格后方可上岗作业，不合格人员必须补考且合格后方可上岗作业。不能及时参加考试的人员，必须进行补充贯彻、签字和考试，成绩合格后方可下井作业。

（2）施工前，地测部门必须提前用红漆标出施工开口位置，施工单位严格按设计进行施工。

（3）开工前必须对施工地点的支护进行全面检查和清理。

（4）开工前提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，同时准备好各种支护材料和所需工具。

（5）开工前必须经相关职能部门检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。

2、.巷道施工安全技术措施

（1)施工中严格工程质量管理，做到各工序紧密配合。

（2)严格按照巷道中、腰线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。

（3）每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，做好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。

（4)严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。

（5）施工过程中，每班必须由班长按由外向里检查巷道支护情况。发现有透水、冒顶预兆之一时，立即组织人员撤至安全地点。

3、放炮安全技术措施

1、采用风钻打眼放炮，在施工过程中确保巷道高度及坡度达到设计图纸要求。

   2、放炮前必须将电缆、风水管路及皮带等掩盖好，防止放炮崩坏。

    3、施工时按照方位281°施工，施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，活矸危岩必须及时用长柄工具找掉，必须有专人观察。

    4、放炮时一次启爆的炮眼数不得过多。

    5、产生的浮矸、浮渣必须用铲车运出搞好巷道文明施工。

6、在放炮时必须按以下要求进行：

（1）、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度

（2）、启炮和躲炮地点设在三联巷拐角处

（3）、炮掘工作面的放炮安全距离是直巷不小于150米，拐弯巷道不小于100米。 放炮时必须在放炮安全距离以外设置警戒，即警戒距离必须大于放炮安全距离。

       放炮设岗设警戒地点：

       在5-1煤辅助运输大巷医疗调度室联巷口处、三联巷处警戒

（4）、放炮前班长必须指定专人在所有能进入工作面的通道上设岗截人且设警戒牌。放炮前必须把主井及在5-1煤辅助运输大巷内施工人员全部撤离到放炮地点外的安全地点躲炮，并由班长派专人搜索所有能进入工作地点的所有通道并设岗，待搜索人员返回通知班长，经瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限，无安全隐患后，班长方能下达放炮命令，否则不准放炮。

（5）爆破后15分钟后且工作面的炮烟被吹散、由放炮员和班组长先进入检查情况，确认正常安全后，其它人员方可进入。

（6）放炮后，班队长必须组织人员清底验炮，放炮员坚持现场交接班，并做好残药、废管的收集工作。

（7）、处理拒炮，残炮措施：

      a.由于连线不良造成的，可重新连线起爆。

      b.在距爆眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

     c.严禁用镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药。严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

     d.处理拒爆的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

     e.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

4、其他安全技术措施

（1）凡是参加作业的人员必须学习本规程，学习完毕并经考试合格，特殊工种持证上岗，否则一律不准参加本工作面的作业。

（2）工作面掘进必须严格按照郭家湾煤矿井下工程质量检查、验收制度进行，确保工程质量符合要求。

（3）严格执行安全质量责任制，各岗位人员、工作人员必须对本岗位、业务内安全质量负责，有两人以上人员工作时，必须有一人负责安全工作。

（4）各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。

（5）拖、拉、抬、撬重物时，要有专人负责统一指挥，且躲开受力方向。

（6）挖水沟时，使用风镐、手稿等工具时，注意观察前后人，以防伤人。压风管连接处必须用专用卡子连接。

（7）严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故。

（8）在作业过程中所有人员必须听从指挥（违章 指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。

（9）人工运料（锚杆、网片等）时，保持前后距离，以防碰及伤人。

（10）各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求。

八、文明施工

1、巷道及所有设备、牌板、设施无积尘。

2、巷道内无积水积淤，无3cm以上煤岩块。

3、电缆、风筒吊挂必须平直，所有设备、设施无“跑冒滴漏”现象。