根据矿井生产需要，主井+50m水平至-190m水平新敷上下胶带与原上下胶带需进行接头合茬硫化胶带工作。为保证施工的顺利进行和施工中的安全，制定如下措施。
        一、施工内容:
        1、硫化皮带接头2个。
        2、接头硫化完毕，加装机尾跑车配重铁，将胶带下放直至涨紧，皮带机开机试运转。
        二、施工人员组织：
        工区组织12人的施工队伍。施工负责人：黄宪沂 工区盯岗人员：于海
        三、钢绳芯阻燃胶带技术特征：
        1、型号：ST3150 B=1000mm
        2、胶带抗拉强度：3150kg/cm
        3、钢丝绳强度：6700kg/根
        4、钢丝绳最大公称直径：8.1mm
        5、钢绳芯条数：64根
        6、钢绳间距：  15mm
        7、上下覆盖胶厚度：8+8mm
        8、胶带重量：46.8kg/m
        四、施工前的准备工作：
        1、将硫化器检查试验完好后放置于合适地点。
        2、备好工字钢卡子，不少于4付，卡子与M27梯形专用螺栓完好、可靠。
        3、敷设660V、380V、220V电源，给硫化设备及其它电器设备供电，各种电气设备符合有关规定，各种保护灵敏可靠。电缆悬挂整齐有序，接地装置良好，确保供电安全。
        4、准备好胶浆、扳手等材料、工具。备好水管灭火器。
        5、现场悬挂瓦检仪随时检测现场瓦斯浓度，必须符合有关规定要求。
        五、施工步骤：
        1、在主井口处将原上下胶带分别用1付工字钢卡子将皮带打牢在机架上或用φ18.5钢丝绳固定在预埋防滑梁上，固定应牢固可靠。
        2、选择一合适点将原上下胶带截开，撤除原机尾跑车及滚筒，实际测量机尾跑车余量和硫化搭接长度，经检查无误后将多余的新敷胶带截去。进行上下带胶带的合茬硫化工作。
        3、硫化的同时，将原机尾处的φ400的承托滚筒拆除安装到现-190m以下机尾处,并将机尾跑车配齐配重铁。
        4、硫化完毕，拆除工字钢卡子（拆除工子钢卡子时按示意图顺序进行拆除），用锁机尾跑车的5T倒链将机尾跑车慢慢下放直至机尾滚筒将胶带涨紧，拆除5T倒链。
        5、将原机尾处的剩余机架按标准进行安装，配齐上、下托辊，将基础抹底凝固。
        6、检查整个机道无其它问题后，开机试运转。
        六、胶带接头硫化技术要求：
        1、划线：找出胶带纵向中心线，依照接头长度划出胶带图样，纵向中心线偏差不大于1mm。
        2、剥带：在胶带两面用刀切割剥落胶线，按接头图样，依次将钢丝绳从胶带中抽出，抽出钢丝绳沿水平方向旁拉，不允许上下拉或折弯。
        3、根据接头图样依次将钢丝绳按规定长度用切割机或大锤、截子截断。
        4、从剥削线按6度将胶带割成斜坡面。
        5、打磨：用粗砂布将钢丝绳逐根打磨2遍，勿使钢丝绳镀锌层受损，钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧（约30mm左右），用打磨机仔细打磨成粗糙面，打磨完毕后，将带头和钢丝上的胶沫清除干净，将硫化机和工作台清理干净。
        6、接头成型及硫化
        ①将两带头钢丝绳平辅在硫化机下垫板上，对放一次，注意钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部距为50mm。
        ②再找一次中心线，并在硫化板上面放好白铁板将两带头用卡子固定，放好档条，顶好垫铁，固定牢固。
        ③将两带头分别翻向两边（两边预先垫上干净白布）用毛刷蘸120＃工业汽油清刷打磨过的橡胶表面，汽油挥发干净后，再涂胶浆2遍，注意前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆，尽量少用汽油。
        ④对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶辅在硫化器的下垫板上，用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍，同时清擦芯胶，把涤棉布铺在硫化器白铁板上面后再将覆盖胶放下，用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面2-3遍凉干。
        ⑤将带头与钢丝绳放在芯胶表面上，将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶芯胶割去，将此带头及其钢丝绳也辅在芯胶表面上再找一次中线。
        ⑥将钢丝绳逐根摆放排列整齐、均匀，拉紧、拉直，按搭接形式图摆放搭接。