⑦用芯胶片做边胶两边补齐。
⑧将芯胶一面用汽油刷2-3遍,干燥后朝下贴在钢丝绳上,再用汽油分别清刷芯胶和覆盖胶2-3遍干燥后将覆盖胶贴在芯胶上。
⑨将带头两侧各让出比原宽10mm,其余的覆盖胶和芯胶全割下,成型完毕后,将封口处清擦一下,将覆盖胶表面再铺一层涤棉布盖在白铁板,然后盖上加热板安上横梁和拉杆,紧固各部。将加压泵加压至标准压力。
⑩加压5min,其间升降一至二次,以帮助排除接头内的空气。
⑾加压时用加压泵向水压板注以高压水,当泵表压指针达到胶带接头硫化要求压力1.5-2Mpa时停止注水,并锁紧泵阀。
⑿经检查无误后,控制开关合闸接通电源,随时观测上下硫化板上的温升情况,当温度达到硫化要求,140℃-145℃时,关闭电源,当降至136℃时,开通电源如此反复进行控制,保持规定压力和温度持续40min后,停止供电(正硫化时间从温度升至140℃开始)正常情况下,控制开关根据设定可自动完成该过程。
⒀如遇停电及其他故障时,要确保硫化板压力不降低。及时排除故障,恢复供电。
⒁当上下硫化板的温度降至100℃以下时,将水压阀开启放水降压,拔下快速接头将温度计从测量孔中拔出依次拆除硫化器各部件。
7、胶带硫化中的注意事项
(1)找准皮带中心线,找出三个距离大于1.5m的中心点向两侧延伸,看是否连成一条直线,确保中心线找准确。
(2)涂刷汽油及胶浆等干燥后再刷第二遍,保证各工序胶浆及钢丝绳无灰尘、水分。
(3)硫化中温度控制在140℃-145℃之间。
(4)胶料清刷时,尽量少用汽油,自然凉干,必要时采用电吹风。
(5)钢丝绳及胶料刷汽油与胶浆时,禁止有火源存在。
七、施工中的安全注意事项:
1、施工中,由检修负责人统一指挥,分工明确,责任到人,所有工作人员必须服从安排,密切配合,严禁各自行事,同时,做好自主、互助保安工作。
2、对开关、电缆全面摇测,确保绝缘良好安全可靠。
3、施工中设备停、送电时,停送电操作必须有专人联系、专人进行,严格执行谁停电、谁送电制度。验电前要先用同等级电压检验验电笔是否完好。
4、电器设备接(连)线完毕后,由施工负责人对接线进行详细检查,确认各部无问题后,方可进行送电。
5、锁带专用工字钢卡子,必须牢固可靠,拆、打卡子必须经施工负责人检查无误后,方可进行。
6、用切割机截带头时,皮带应用木板垫平,切割机、打磨机前方不准站人,操作人员应戴防护目镜,专人控制电源开关。
7、切割机、打磨机、电吹风外壳接地良好。
8、组装硫化器时,人员要密切配合,注意脚下异物以防拌倒伤人。
9、硫化器对接要紧密,卡接牢固,以防止硫化过程脱落。
10、在加压过程中,应设专人观察压力,专人控制开关温度,最高温度不超过145℃,若自动开关失灵时,应立即改为手动,不得延误时间。
11、硫化完毕,严禁向硫化板泼水,强制冷却。
12、硫化过程中,整个加热过程不宜超过45分钟,压力不低于1.5Mpa,以保证硫化质量。
13、硫化前,必须派专人对供电开关重新摇测一次,保证硫化中供电安全可靠。
14、参加检修人员应认真按照程序操作,协调配合,保证硫化接头质量。15、人力搬运物件时,要有专人统一指挥,互叫互应,同起同落。
16、物件置于井筒中及将原机尾跑车、滚筒运至泵房通道时,必须采取可靠的防滑措施,防止机尾跑车、滚筒及物件滚落伤人。
17、撤除机尾跑车、滚筒及在+50m水平硫化胶带接头时,必须在+50m水平偏口以下设可靠的遮挡设施,且施工地点下方严禁有人。
18、试运转前全面检查安装质量,各保护装置齐全可靠,信号灵敏清晰。清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍物。
19、试运转前,通知机道内无关人员撤出,进入安全区域躲避。并在主井
上下头及各(+50m、-60 m、-160 m、-190 m水平)偏口设专人监护,禁止无关人员进入。
20、试运转前,安排专人检查机尾运转情况,沿线安排专人检查各部运转情况。所有检查人员必须在开机前处在安全区域(躲避峒),在开机观察无异常后方可沿线检查各部运转情况及进行皮带调偏等其它工作。
21、试运转时,先点动电动机,观察输送带涨紧是否合适,无问题后,开启电动机进入正常空载运转。
22、试运转过程中,安排专人打点发信号,发现问题及时打点停机。
八、收工和验收
严格按质量标准要求验收,试运转正常后方可宣布收工。
九、施工人员签字: