根据公司预防性检修计划，主井胶带机定于2011年7月25-28日到更换1200米青岛华夏带面、带宽1.6米、带强ST3500NM，需提前硫化五个接头，预计更换带面用时30小时。更换带面施工由生产服务中心专业安装队伍完成，具体更换带面、硫化皮带施工安全技术措施由安装队技术人员进行编写；运转队辅助安装队完成主井胶带机带面的更换；并对整个硫化接头的硫化工艺进行现场监督。
1、人员组织
1.1、现场总负责：
1.2、现场安全负责：
1.3、计划工作用时：预计用时 小时
1.1、硫化地点定在中央主运大巷11L 和36L。36联巷由运转队从37联巷移变硐室引出一趟660V电源，设置一台400A馈电。11联巷从5联巷泵房引出一趟660电源，设置一台200A馈电。
1.2、胶带机停机后可靠闭锁胶带机并上锁，将主井配电室主井胶带机1#主电机、2#主电机3#主电机高压控制柜控制方式选择打到停止位置，悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并将控制柜接触器小车退出留专人看守。
1.3、主井胶带机松张紧，待带面松弛后将张紧控制开关停电、上锁并挂牌。
2.1、在主井36联巷进带巷口处断开上带面。并将机头方向断头拨出钢丝绳便于进带面连接。
2.2、将新带面的一个接头与断开的机头方向带面连接。
2.3、在主井11联巷处断开上带面，用拉带绞车钢丝绳与机尾段旧带面接头连接并开启绞车，拉动旧带面，新带面沿着顺煤流方向运行。
2.4、带面拉到位后，在36联巷和11联巷两硫化接头两端分别用2台5T手动葫芦配合1.8m夹板固定两接头。
3.1、在硫化接头两侧带面进行铺平台、扒钢丝、摆放硫化器。
3.2、标出胶带中心线，防止胶带接头偏斜。
3.3、量出剥头长度找好角度（一般采用硫化机角度）
3.4、剥钢丝绳：用硫化刀先将边胶剥除，然后沿钢丝绳边缘剥掉覆盖胶和芯胶，将钢丝绳一根根抽出，抽出的钢丝绳不得有弯曲。
3.5、截断钢丝绳：根据所搭接长度的实际尺寸作好标记，并按照标记将钢丝绳截断。
3.6、用硫化刀将钢丝绳上的多余橡胶清理干净，钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右。剃胶时不要使钢丝绳镀锌层受损。钢丝绳根部、斜角面和紧邻斜坡的覆盖胶面用软轴砂轮机仔细打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。
3.7、将打磨好的钢丝绳用120#汽油逐根清洗，晾干后逐根钢丝绳涂刷胶浆两遍，第一遍晾干后再进行第二次刷浆，涂完胶浆的钢丝绳放在干净的塑料布上，防止弄脏。操作时，操作者应戴干净手套，禁止用手接触刷胶的钢丝绳。
3.8、在硫化机上的下硫化板上铺一层玻璃纸，玻璃纸上铺覆盖胶片至30°的倾角面。
3.9、用汽油清洗下覆盖胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至30°斜角面。
3.10、将胶带两端固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心线在同一直线上。
3.11、用胶糊均匀涂刷下芯胶胶片一遍，晾干后按照三级全搭接接头形式在下芯胶胶片上排列钢丝绳。一般由中间向两边排列，要求各根钢丝绳必须拉直，钢丝绳间隔均匀，边缘无钢丝绳部分用芯胶胶片填充。
3.12、将上芯胶胶片用汽油清洗一遍，晾干后均匀涂刷胶糊一遍。晾干后将涂刷面朝下覆盖在钢丝绳上，与下芯胶片对应。
3.13、用汽油清洗上覆盖胶片，晾干后将涂擦面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。
3.14、在成型完毕的带头表面，预防局部起泡，用锥子或刀子扎眼将气体排出。
3.15、在上覆盖胶片表面铺一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及有关部件，接头编号放置硫化板边缘处适当位置。（注意：接头边缘应在硫化板内100mm以上；垫铁厚度：比标准带薄0.5～1mm,垫铁宽50～75mm，视硫化机宽度与胶带宽度而定）
3.16、上下硫化板加压，先从硫化机中间向两边拧紧螺栓，且要松紧度一致。
3.17、加热。接通硫化板的电源，硫化机温度（或压力）不断升高，温度达规定温度后（或达到规定压力），开始计算硫化时间。（硫化温度：150℃；压力1.5～2.5MPa ；保温60分钟）
3.18、硫化结束进行冷却，当温度降到50℃以下时，方可开模。开模后对硫化接头进行修边处理。
3.19、撤除硫化器，恢复胶带上托辊架。
3.20、张紧胶带，清理带面上杂物。
3.21、送电、开机试运转。
1. 所有作业人员必须遵守煤矿安全生产法规，强化安全意识，施工作业中要严格遵守安全技术操作规程，禁止违章指挥和违章作业。
2. 作业前所有作业人员要认真学习和贯彻安全技术措施，特殊工种必须持证上岗。
3. 作业前必须闭锁胶带机并上锁。并在主井配电室内将上仓1＃、2＃主电机高压柜控制方式选择旋钮置“中”位，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并将接触器小车退出并留专人看守。
4. 硫化所用的胶料必须合格、有效。
5. 严格执行停送电制度；严格执行谁挂牌，谁摘牌制度。
6. 胶带硫化施加压力时，人员应避免处于压力危险区域。
7. 120#汽油必须和电气设备或照明碘钨灯保持5m以上的距离。
8. 电气焊作业时必须严格遵守《电气焊安全技术措施》，现场必须备有至少两台灭火器和消防水管。
9. 其他未尽事宜，遵守《煤矿安全规程》和上级有关文件执行。
三、主井胶带机概况：
敷设长度：3450米。
驱动方式：3*1120KW电机配合1120CST
由于主井带面服务时间比较长且露钢丝绳比较严重，特安排更换主井1200米带面。为确保更换带面工作能正常运转，制定该安全技术措施。
1.1. 为了保证主要运输的正常运行，确保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规程。
1.2. 操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。
1.3. 操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。
1.4. 操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。
1.5. 操作人员必须认真掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩戴劳保用品。
1.6. 机头、机尾转动部位必须设置防护网，防护网必须齐全、可靠。
1.7. 设备运行期间，检查人员距转动部位不小于0.3m。
1.8. 胶带机运行过程中，胶带机非行人侧严禁行人，禁止一切检修活动。
1.9. 非岗位工作人员，严禁在工作岗位区域逗留、参观、进行其它有碍安全运行的活动。
1.10. 非岗位工作人员严禁操作设备。
2.1. 检查各部位紧固件、连接件是否齐全、紧固可靠，各转动部位是否灵活转动。
2.2. 检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或铸胶磨损超限、剥离现象，滚筒有无轴向窜动，润滑是否良好。
2.3. 检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏，转动是否灵活。
2.4. 检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于85％。
2.5. 检查逆止器, 逆止器完好可靠,扭力臂三侧应运动自如,无异物卡塞。
2.6. 对驱动装置进行如下检查：
(1) CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。
(2) CST的油过滤器指针处于正常范围之内,无发讯弹出。
(3) CST液压控制接线箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。
(4) CST油泵、风扇完好、正常。
(5) 各部轴承润滑良好，温升正常，无异常声响。
(6) 连轴器连接可靠，无异响。
(7) 控制电缆无损坏、松动现象。
(8) 电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。
3.1. 集中控制:
在正常情况下，胶带机的起车和停车由调度中心集控系统操作人员进行操作。
(1) 华宁系统保护正常: 胶带保护堆煤、烟雾、跑偏、纵撕、急停、温度、速度皆未动作, 华宁控制器面板显示正常，处于待机状态。
(2) CST系统保护正常：CST保护冷却流量、润滑压力、系统压力、离合压力，油液温度均正常，无报警信息，CST急停按钮未按下。CST控制面板画面无报警,允许系统启车.（CST驱动器就绪，无禁止开机信息）。
(3) 现场PLC、CST控制器与调度室上位机通讯正常.
(4) 华宁控制器控制方式选择开关置”自动”位.
(5) 系统预告：在系统具备起车条件的前提下，岗位工检查完毕一切正常后，向调度申请起车，调度操作人员确认一切正常，具备起车条件，调度室操作人员点击系统起车按钮画面，现场即有30秒钟的断续预警信号发出.
(6) 系统起车：预警信号结束后,设备即按照逆煤流方向启动在集中位置的所有集控设备(101胶带机—破碎机—主斜井胶带机)。
(7) 系统停车：在系统具备停车条件的前提下，调度室操作人员点击系统停车按钮画面，设备按照顺煤流方向停止在集中位置运行的设备(主斜井胶带机—101胶带机 －破碎机)。
4.1. 清点工具、备品备件，清理设备卫生。
4.2. 如实做好设备点检记录、设备运行记录、巡回检查记录和交接班记录等各种记录。
5.1、 操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。
5.2、 遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。
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