为了有效预防16209-2工作面进、回风顺槽、开切眼、集中运输巷、联络巷煤巷掘进期间发生突出事故，确保工作面安全掘进施工，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治煤与二氧化碳突出技术规范》并结合本矿实际情况，特编制16209-2工作面煤巷掘进期间专项防突设计，请有关单位认真组织学习并严格贯彻执行。
        一、工作面概况
        1、煤层情况
        本工作面开采煤层为煤二层，煤二层沿工作面走向为一宽缓的向斜构造，煤二层底板呈波浪起伏，局部有底板隆起的可能。煤层倾角3°～10°，平均倾角5°，煤层平均厚度14.9米，容重为1.33T/m3、坚固性系数0.49～0.52，夹矸层数3～5层，夹矸厚度0-0.45m；煤层自然发火期最短为55天，煤尘具有爆炸危险性、爆炸指数为34.26%。
        2、瓦斯情况
        根据瓦斯地质图、地勘803、804#孔资料和打钻采样化验，工作面瓦斯相对涌出量CH44～6m3/t，平均5m3/t，CO2 22～38m3/t，平均30 m3/t，C02-C04 0.34 m3/t。根据实测，工作面原始最大吨煤瓦斯含量CH4：2.81m3/t，CO2：14.83m3/t合计：17.14m3/t；瓦斯放散初速度ΔP：CH4：10.268，CO2：27.639。在工作面煤层顶板以上28～90m的范围内有油砂层6层，呈微量～少量含油，累计厚度22m，含油级别为微量含油级，油气组份为0.293～0.304%（主要为C2H6、C3H8），无工业开采价值，由于本工作面布置在16209-1工作面下部， 16209-1工作面在实际回采中没有出现油气下泄，故油砂层对本工作面掘进不会构成安全威胁。
        3、地质构造情况
        本工作面内煤二层为一宽缓的向斜构造，轴部位于工作面中部。煤二层底板呈波状起伏，底板局部隆起。
        本工作面停采线外有F6-7断层，接近开切眼处有F6-5断层。在16107工作面掘进中，发现靠近开切眼有小断层发育。
        本区内水文地质条件简单，油页岩顶部只有弱含水层及极弱含水层，且地表水补给条件差，施工时应预防16105、16107、16205、16209-1工作面采空区灌浆水通过裂隙带渗入到本工作面内。
        4、邻近区域巷道布置情况
        16209-2工作面位于六采区南部，布置在16209-1工作面下部，工作面北侧与16207-2工作面（正在回采）相邻；西侧隔F6-1断层与16211工作面（已回采结束）相望；南侧为六采区开采边界（其外围尚未开采）；东侧以16209-2工作面设计开切眼为界（其外围尚未开采）。
        5、保护层开采情况
        16209-2工作面布置在16209-1工作面（已回采结束）下部的煤二层中，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十八条规定，16209-2集中运输巷153.063m、16209-2工作面设计停采线以外回风顺槽开口33.5m范围、进风顺槽开口17.5m范围掘进过程中均未受到16209-1工作面充分保护。（详见16209-2工作面未充分保护区示意图，附图1）
        二、建立安全可靠的独立通风系统
        1、煤巷掘进工作面有独立可靠的通风系统，与工作面回风系统相通的各联络巷道设置两道反向风门。16209-2集中运输巷、进风顺槽、回风顺槽回风流经16209-1回风巷进入1505回风延伸巷，再经1475南总回风巷从哈拉沟风井回出地面。（详见16209-2工作面掘进通风系统示意图，附图2）
        2、通风设施必须按标准制作，做到质量合格，构筑合理。
        3、风筒过风门处要安装防逆风装置。
        4、与该系统相连的风门、密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
        5、通灭队必须定期检查通风系统的完好情况，发现问题要及时汇报通灭部等相关部门安排处理。
        6、工作面区段内所有风门必须设置闭锁，人员或车辆通过风门时，必须过一道关闭一道，严禁同时打开两道风门。
        7、严禁任何人随意损坏通风设施。
        三、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的钻孔布置及方法
        1、前探孔引导
        为保证施工安全，在工作面未充分保护区布置至少12个直径≥75毫米的前探钻孔，掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准，留≥5米的钻孔超前距；在工作面充分保护区布置至少1个直径≥75毫米的前探钻孔和探放水钻孔，掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准，留≥5米的钻孔超前距，同时根据探放水及钻孔施工情况下发前探钻孔控制距离通知单。
        2、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标
        工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标为钻屑量和瓦斯解析指标K1值及各种异常动力现象，喷孔、夹钻、煤爆声等综合指标。测定仪器为WTC瓦斯突出参数仪和弹簧秤。（详见工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表，表2）。
        工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表  表2
        最大钻屑量 K1 异常动力现  象 危险性 
        kg/m ml/g.min1/2   
        ≥ 6 ≥ 0.5 有 突出危险工作面 
        ＜ 6 ＜ 0.5 无 无突出危险工作面 
        在下列情况下，无论预测值的大小与否，均必须采取小直径密集钻孔排放措施。
        （1）地质构造破坏带，如出现断层、褶皱等施工区域。
        （2）煤层倾角、厚度、走向等赋存条件急剧变化及软分层增厚的地带。
        （3）打钻过程中出现喷孔、夹钻、顶钻、吸钻等现象。
        （4）采掘应力叠加区。
        （5）工作面出现明显的预兆：顶板来压、煤壁掉渣及外鼓，煤体干燥、煤尘飞扬、煤壁光泽暗淡，煤层层理紊乱，工作面瓦斯忽大忽小，温度降低，工作面前方出现煤爆声。
        预测方法：钻孔每打1m，测定钻屑量1次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1值，根据每个钻孔的最大钻屑量Smax和已测定的钻屑解吸指标K1值，预测工作面的突出危险性，当实测的任一指标Smax≥6kg/m或 K1≥0.5mL/(g.min1/2)时，工作面预测为突出危险工作面，采取防治突出措施。经连续突出危险性预测，若实测指标小于临界值时，则预测为无突出危险工作面，采取安全防护措施，允许掘进。在掘进时，必须留有不小于3m的预测钻孔超前距。
        3、预测、效果检验钻孔布置
        在工作面未充分保护区掘进采用连续不间断预测预报，每循环布置9个预测效果检验钻孔，钻孔直径42mm，孔深8～10m；工作面充分保护区以每掘进50m巷道为一个地质单元，每个地质单元进行预测效果检验2次，每次布置5个预测效果检验钻孔，钻孔直径42mm，孔深8～10m（详见16209-2工作面效果检验钻孔布置平、剖、断面示意图,附图3）。