一、工程概述
        根据矿方生产安排，由我队施工-735m回风二石门（西段）巷道，根据施工需要安装一台P-90B耙矸机，用于-735m回风二石门（西段）掘进出货，为指导施工，保证施工安全与质量，特编制本措施。
        二、施工方法
        耙矸机安装方法
            1、首先在耙矸机设备起吊位置施工起吊锚杆，作为起吊葫芦生根点。
        2、将安装地点的杂物清理干净，并将场地平整好，使安装地点满足条件。
            3、将耙矸机的簸箕口、连接槽、耙斗、中间槽、卸矸槽、台车、支腿、主副绳等打运到耙矸机安装位置，并卸在巷道两侧，耙矸机要在平整巷道底板处进行组装。
        4、按照台车、中间槽、连接槽、簸箕口、卸矸槽、支腿顺序组装完毕后，在卸矸槽处巷顶打一组锚杆，用两根Φ12.5mm钢丝绳将卸矸槽悬吊在起吊锚杆上，作为二次保护。
        5、安设主绳、副绳及挡矸护栏、挡矸板，将主副绳与耙斗连接牢固。主绳绳径为18.5mm，副绳绳径为15.5mm。
        6、固定耙矸机：使用4个卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并用四根锚链将车轮和轨道锁固，作为二次保护；2个支撑腿要支撑有力。
        7、钢丝绳与耙斗的固定：主绳绳头散开后，分成两束，每三股一束，编成圆环与18×64锚链连接后，用3个绳卡卡好，通过锚链与耙斗连接。副绳按规定方式穿插在耙斗小孔上，然后采用3个配套绳卡锁牢。耙矸机维护人员应经常检查钢丝绳情况，发现钢丝绳有断股、断丝、断绳较严重时必须立即更换。
        8、耙矸机接电试运转。
        三、安全技术措施
        （一）顶板管理安全技术措施
        1、施工前及施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度及顶板管理的各项规定，确保施工区内作业人员的安全。
        2、每班由当班跟班队长对施工段顶板存在的安全隐患进行排查，确认安全后方可施工。
        （二）耙矸机安装安全技术措施
        1、耙矸机入井前首先在地面组装调试，经验收合格后方可入井。
        2、耙矸机井下组装应在平整宽阔巷道内进行。
        3、耙矸机组装前，检查组装地点的顶帮支护情况，发现问题要及时处理，确认安全情况下方可进行。
        4、耙矸机组装前，将作业地点及附近5m杂物清理干净并指定当班跟班队长或当班班长进行指挥。
        5、耙矸机组装前，必须先将耙矸机台车两头用木楔楔紧并将卡轨器卡牢。
        6、起吊耙矸机部件的手拉葫芦不得小于5吨。吊挂手拉葫芦的起吊点生根要牢固。必须打专用锚杆作为起吊点，每两根起吊锚杆为一组，采用锚链连接。起吊锚杆采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢MG500高强锚杆，使用三卷Z2360型锚固剂锚固，锚杆外露200mm～300mm，每根锚杆抗拔力不低于10吨，起吊前，须做抗拔力实验，合格后方可使用。严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点。
        7、起吊前必须检查起吊锚杆、钢丝绳和接头及手拉葫芦是否完好；起吊后，在耙矸机部件下方及摆动范围内严禁站人。升降手拉葫芦时，要控制好速度，不得过快，防止耙矸机部件摆动。
        8、组装耙矸机各部件过程中，需停止升降时，拉手拉葫芦人员，要将小链牢固拴在大链上。指挥人员要时刻注意手拉葫芦和链条情况，发现异常情况时，及时通知安装拆除人员撤到安全地点。
        9、组装耙矸机各部件时，严禁用手指试螺栓孔眼，必须用专用工具进行探试，各构件间的螺栓螺帽必须拧紧。
        10、拆除耙矸机各部件前必须先用起吊手拉葫芦将拆除的部件吊好并带上劲。
        11、作业期间，人员严禁处在部件和手拉葫芦的下方作业。严禁人员站在耙矸机构件上，随构件一起升降。拉手拉葫芦人员距手拉葫芦不得小于1m。
        12、耙矸机构件打到位后，必须及时进行组装。人工推行时，严禁站在平板车两侧推行。
        13、耙矸机安装地点顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处，且耙斗以上高度不小于200mm。
        14、回头滑轮的固定：回头滑轮的固定位置应高出岩堆800-1000mm以上，生根在专用锚杆上，回头滑轮与锚杆之间采用4股Ф15.5mm钢丝绳配合2个绳卡（或2根锚链）连接。回头滑轮生根锚杆采用Ф22mm、L=2500mm的左旋金属MG500高强锚杆，每眼使用3卷Z2360型树脂锚固剂，锚固力不低于10吨；当岩石硬度系数f＜4时，固定回头滑轮锚杆不得少于2根。不准将回头滑轮固定在支护锚杆上，
        15、用平板车打运耙矸机各部件时，重心要与车体一致，严禁车体歪斜，必须用锚链进行封车或者使用直径Φ15.5mm以上钢丝绳配合手拉葫芦进行封车，手拉葫芦必须在车辆上面；重车封车不少于二道并牢固可靠。
        （三）耙矸机使用、检修安全技术措施
        1、耙矸机司机必须经培训合格，并持证上岗。施工现场须悬挂耙矸机司机操作规程牌版。司机接班后必须对工作地点顶板、两帮围岩及支护状况进行检查，确认安全后方可作业。
        2、司机接班后要对耙矸机导向轮、尾轮、钢丝绳、卡轨器等各部位进行全面细致的检查，发现问题，必须先处理再操作。
        3、每次操作前，必须先试车，耙矸机绞车的刹车装置必须完整可靠。试车前必须发信号，确认耙斗运行范围内无人，方可空载运转检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠；检查各部运转声音是否正常；检查钢丝绳状况、锚桩是否牢固可靠，行走是否正常等。确认一切正常时无误后方可进行作业、走钩。
        4、断绳后处理方式：断绳后余绳满足使用要求，重新与耙斗进行固定，绳长不够的，必须进行更换，保证钢丝绳在使用中绞车滚筒上不少于3圈余绳。
        5、耙矸机作业时必须有足够亮度的照明，能够全部覆盖耙矸机运行区域。
        6、耙矸机两侧必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏（中间槽上方必须用金属网片进行全封闭）。
        7、耙装作业前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙矸机绳和耙斗。当工作面瓦斯浓度超过0.6%时，不准使用耙矸机。
        8、操作侧距巷道帮部安全间隙不小于0.8m，耙矸机运行时司机操作侧前方1m处设置挡绳网，宽度不小于1m，高度不低于1.5m，挡绳网采用锚杆加锚网固定。在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
        9、耙矸机后方距离卸料口不小于2m处必须设置醒目的警戒牌，两警戒牌范围内，耙矸机运行时，除司机在耙矸机操作台严禁其他人员进入。
        11、在有淋水地点工作时，必须对电器系统采取防水保护措施。
        12、耙矸机司机要严格执行交接班制度，交班前应清除耙矸机传动部和开关上岩石、粉尘，保持机械环境卫生，同时应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交待清楚。
        13、检修或检查耙矸机时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
        14、装岩前，必须在矸石（煤）堆上洒水和冲洗巷道顶帮。
        15、耙矸机使用轨道固定时必须有4个可靠的卡轨器，卡轨器必须齐全、牢固，不牢固时不得耙装。
        16、耙矸机2个支撑腿必须正常使用，耙矸机支腿要紧固有效，支撑有力。
        17、耙矸机操作手把刹车带要灵活可靠；操作按钮要灵敏可靠。
        18、经常检查钢丝绳情况，钢丝绳应滚筒上排列整齐，发现钢丝绳有破股、断丝面积在一个捻距内达到绳径10%、绳径缩细1/5、锈蚀严重、外层钢丝绳松动时必须立即更换。
        19、导向轮及尾轮的滑轮转动要灵活。
        20、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况，各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
        21、耙矸机供电系统必须正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
        22、耙矸机两侧要设好挡矸板，耙矸机及后面巷道不准存放不用的材料等杂物。
        23、作业期间应经常清理耙矸机两侧，以防矸石埋耙矸机电机，保证其散热、通风良好。
        24、耙矸机卸载点上方应设置一道覆带全断面的喷雾，装岩时打开。
        25、耙矸机电机电缆应用橡胶电缆皮包扎保护。
        26、耙矸机操作应遵守以下规定：
        （1）操作耙矸机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调，以防钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
        （2）耙矸机装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
        （3）遇有大块矸石或耙斗受阻负荷太大时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断绳伤人或烧毁电动机。遇有大于400×400mm的矸石，应先破碎再行耙装。
        （4）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
        （5）开耙矸机时，司机注意力要集中，注意耙斗运行情况，要使其平行于机身来回运行。
        （6）耙岩时，耙斗运行范围内、钢丝绳滑轮锚桩附近2m内及尾轮钢丝绳受力方向均不准有人。
        （7）耙岩时，耙斗不准触及两帮和顶部的锚杆、锚索。
        （8）耙矸机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源闭锁后进行处理。
        （9）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。