（10）耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。
        （11）正常停机，应将耙斗拉出工作面一段距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙矸机电源。
        （12）工作时两个手把要同时使用，但反向手把应轻压，以免造成吊斗、飞斗。
        （13）司机作业地点必须扫清浮矸石，不得站在浮矸石上操作。
        （14）耙矸机主绳绳径为18.5mm、副绳绳径为15.5mm，滑轮选用10t闭合滑轮。
        （15）耙矸机停止使用时，先将操纵手把放在松闸位置，司机离开前，切断电源并闭锁，必须取下操纵手把。
        （16）耙岩过程中，要随时注意导向轮，以防其掉下，造成耙斗失控伤人。严禁用手或工具碰撞运行中的主绳或副绳。
        （17）耙矸机每天必须检修一次，每次检修时间不得低于一小时，检修人员须认真填好检修记录。
        （四）机电管理安全技术措施
        （1）机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人负责检查、维护，确保完好。所有开关要上架或上台管理，小型电器要上板。电气设备上方有淋水时，要搭设防水雨蓬。
        （2）井下不得带电检修、搬迁电气设备、移动电缆和电线。井下机电设备检修或搬迁前必须先切断上级电源，将开关把手打到闭锁位置，并挂上“有人工作，不准送电”警示牌和停电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电；同时检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5％时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限。严禁非机电人员拆卸机电设备。
        （3）电气设备不得超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志（MA）”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。
        （4）电缆、信号线必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设，与帮部留有足够的安全间隙。
        （5）井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。四有：有过流和漏电保护装置，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。两齐：电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐。三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦斯电闭锁。
        （6）各类机电人员工作时要持证上岗, 井下电工必须佩带瓦斯便携仪、2只试电笔、停电牌。
        （7）井下使用漏电、瓦斯电闭锁保护装置要灵敏可靠，坚持每天做漏电、短路试验。
        （8）电缆电气设备连接要有足够截面的接地线。
        （9）设备运转后转折点要安设喷雾装置。
        （10）机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。
        （11）严格执行拆接火制度及停送电制度, 停电必须闭锁挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
        （12）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。
        （13）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时，必须铺设在管子上方，并保持0.3ｍ以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
        （14）井下电气设备的保护整定值必须与计算值一致；严禁甩掉电气设备的保护不用。
        （15）不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
        （16）电缆吊挂必须用电缆钩，按规定高度进行吊挂，电缆钩的悬挂间距不得超过1ｍ。
        （17）所有的电气设备接地应符合规程要求。局部接地的接地电阻不大于2欧姆。
        （18）电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。
        （19）电钳工打开电气设备前必须按“停电→闭锁→挂牌”的顺序操作后，再检查设备附近20m内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可打开。对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可通电开动。
        （20）严格执行公司、矿停送电制度。
        （五）手拉葫芦使用安全技术措施
        1、所起吊的重物必须在额定载荷之内，严禁超载使用。严禁用起重链条捆扎重物。
        2、严禁用两台或两台以上葫芦同时起吊同一重物。
        3、使用前、后应对机件及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损后方可使用。
        4、起重前检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链条不得错扭或打结，双行链更应注意，下沟严禁翻转。
        5、操作者应站在与手轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。
        6、严禁人员在吊起的重物下工作或行走，以免发生意外。
        7、在起吊或下降重物的过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不得用力过猛，以防手链条跳动或卡环。
        8、重物的升降不得超过上下行程的极限。
        9、操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止进行检查，不得猛拉，或增加人员硬拉。应进行检查：重物是否与其它物体牵连；葫芦机件有无损坏；重物是否超出了葫芦的额定载荷。
        10、悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定。
        11、起吊件：钢丝绳直径必须≥12.5mm, 葫芦必须使用5吨以上的葫芦。 
        钢丝绳安全系数校核：该刮板机最大部件总量为3T，6*19-FC-12.5-1670钢丝绳破断拉力为17.9T，为保障安全我们使用两根6*19-FC-12.5-1670钢丝绳起吊，故：
        Ma=Qd/（QO+9.8PSBHO）=17.9*2/3T=11.33>6。可知安全系数满足要求。
        （六）运输安全技术措施
        1、人力推车管理
        （1）人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车。推车人员要佩戴哨子，推车时鸣哨，提醒行人注意安全。
        （2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道弯巷巷道口时，推车人必须及时发出警号。
        （3）车辆停放时，应选择轨道坡度较缓的地点。平巷停车时必须用可靠的制动将车辆刹住。轨道弯道处必要时加轨矩拉杆。
        （4）同向推车的间距，坡度小于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时,不得小于30m。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号。严禁放飞车。
        2、平巷车辆掉道复轨安全技术措施
        （1）重车复轨必须有跟班队长以上管理人员现场指挥。
        （2）无论从车前或车后上道，人员必须站在同一侧，另一侧不准站人。
        （3）车辆掉道后要就地复轨，复轨前先将车轮固定好，确认牢固后方可进行复轨。
        （4）车辆内装有零散长料等易滑落的物件应先将其移走后再复轨。
        （5）复轨时听从统一指挥，借助杠力复轨时严禁身体压在或骑在杠杆上。
        （6）如掉道地点道窝较深，必须将车辆垫实垫牢后再进行二次起吊。
        （7）复轨过程中，若人力不能将车辆拿上道，可借用千斤顶、液压起道机等机械复轨。
        （8）严禁用机车设备硬拉复轨。
        （9）在处理大件或超重车辆掉道时，可在巷道顶板上打起吊锚杆或架好临时支护，并用手拉葫芦进行起吊复轨。
        （10）多辆车掉道时要按顺序逐个复轨，同时将其他车辆固定好，防止倾倒、移动，确保安全。
        3、“四超”车辆的管理规定
        （1）装运“四超”物料前要对所使用的车辆进行认真检查，不完好车辆及联接装置不合格的严禁使用。
        （2）装运“四超”物料时，其装车后的重心和中心与车辆必须一致，并用足够强度的绳索、锚链捆牢，轻物料可用双股8#铁丝或综绳捆绑，同时确保物料的整体及四角在运行中不发生移动现象。
        （3）运送超宽、超高车辆时，必须核实物件距巷道帮部、顶部及安全设施的安全间距，如巷道高度和宽度、巷道内的安全设施或其它管线影响“四超”车辆通过，则必须先处理，确认安全后方可打运。
        （4）平巷人力推车，车辆的两侧严禁站人，要逐辆推车，严禁放飞车。
        四、避灾路线
        1、火灾、瓦斯、煤尘灾害时，人员应沿下面的避灾路线进行撤离：
        假想事故地点→十一号交岔点→十二号交岔点→主、副井清理斜巷联巷→第十三号交岔点→三号交岔点→四号交岔点→五号交岔点→六号交岔点→主井井底车场南连接处→罐笼→地面
        2、避水灾路线：
        假想事故地点→十一号交岔点→风井井底车场西连接处→罐笼→地面。
        3、避顶板事故路线：
        工作面假想事故地点→后路安全地点
        其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《-735回风二石门（西段）掘进作业规程》及其他相关规定执行。