一、说明
       9103运输顺槽在900m处遇断层，落差约5.3m为确保回采顺利进行，退回34m进行挑顶找煤，由于受断层影响煤层散软风化，过断层时需架棚补强支护。为确保施工的安全顺利进行，编写本措施如下；
    二、 施工方法
         挑顶从断层起后退25米处开始以8°坡度对巷道进行挑顶，挑顶后垮落的矸石直接垫在巷道的底板上，保证巷道净高不小于3m。按照地测科给定的中、腰线进行挑顶找煤层顶板。
    三、 支护方式
      1、 挑顶处顶部采用高强度锚杆、锚索、W钢带（270×5000mm）、配合菱形网（1200×6000mm）支护。锚杆规格Ф20×2000mm，间排距900×800mm，每根锚杆使用K2360和Z2360树脂锚固剂各1支。锚索施工在W钢带中间，锚索采用Ф17.8×8300mm的钢绞线，间排距1800×1800mm，2-2布置，每根锚索使用1支K2360和2支Z2360树脂药卷。
     2、临近断层时采用25U型钢棚，巷道净宽5000mm，净高3000mm，腿窝深200mm，棚距800mm。
    四、 施工工艺
      1、W钢带按巷道中线居中排列,安装托盘、钢带要与顶板接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆预紧力要达到50KN，外露长度30-50mm，锚索预紧力不小于100KN，外露长度150-300mm。
      2、U型棚架设
    挖腿窝→架棚腿→上棚梁→加固→背板（填充）
       1）、根据中线和设计棚距大小找出腿窝位置。腿窝下垫两排150×150×1500mm的方木。
       2）、用拉杆固定棚腿以免倾斜。
       3）、把顶梁架到棚腿上，弧形顶梁的两端插入和搭接到棚腿的弯曲部位，腿梁的搭接长度为400mm，用2个卡揽固定。
       4）、U棚加固方法
    ①两棚棚腿用三道2吋管拉杆连接，腿梁上各两根。
    ②相邻两腿之间用11#工字钢现场焊接。
    ③两帮棚腿各用2根锚杆配合200mm11#槽钢固定。
    ④棚子两帮、顶部用木背板刹紧、刹实。
    3、顶板破碎严重处需在棚梁上方周圈打超前锚杆。
    五、安全技术措施
       1、挑顶前先拆除U形钢棚，回撤机组、电缆、风筒、管路及施工工具和材料，确保材料设备不被损坏。
       2、运输顺槽为锚网索支护，施工时先解开金属网，卸掉托盘，放出活矸浮煤，使用掘进机进行挑顶。锚杆、钢绞线外露长度超过规定时要及时进行处理。
       3、加强补联网质量，联网间距不小于100mm，煤岩破碎处扣扣相连，间隙大时及时补铺菱形网。
       4、迎头严禁多人施工，进入工作地点，班组长必须对施工现场进行检查支护情况，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路。对施工地点要严格“敲帮问顶”，并观察定邦岩石滑纹情况，找掉活矸，发现问题事先处理，并对活矸危岩进行处理，确认无安全隐患后方可进行施工。
      5、巷道若有片帮、漏顶预兆时及时用背板或木躲料打点点柱维护，临时支护必须落在实地上支设牢固。
       6、综掘机挑顶时坠落煤矸填实原巷道空间，通过掘进机来回碾压的方式加固现巷道底板硬度。
       7、挑顶时对原巷道填充务必填实、压紧，严禁出现挑顶后巷道出现悬空现象。
       8、施工时，要挑一排支护一排，挑顶后及时清理填充原巷道后多余煤矸。
       9、架棚时必须由外向里逐架施工，棚腿必须穿鞋。
       10、按设计位置和要求立棚腿并支撑稳定。
       11、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及底板的距离，无迈步梁腿平直。严禁有前倾后仰现象。
       12、人工上梁时必须两人以上协调合作，不要将手深入柱梁接口。
       13、抬棚时人员要齐心协力、口号一致严禁猛丢猛砸，中途休息时要提前打招呼。
       14、现场由当班班长统一指挥，确保施工安全。
    其他未尽事宜按照《煤矿安全规定》、《9103回风顺槽架棚安全技术措施》和《9103运输顺槽作业规程》及矿有关规定执行。