3、破碎机的安装

    （1）安装破碎机底座，并与转载机机身联接。对其状态进行检查。安装破碎机主框架(破碎腔)，并与底座联接好。

    （2）安装破碎机破碎轴组组件。破碎轴组锤组件各零部件应先行安装调整好，再整体安装到主框架上去，并按破碎煤块高度的要求调节轴组高度。

    （3）安装传动位置。调整破碎机电动机位置，使大小皮带轮准确对正，各对应皮带槽在同一平面上；按要求调整摩擦离合器的摩擦副压力及所能传递的力矩。

     (4)安装副框架(入料腔、出料腔)及喷雾装置、润滑装置、挡帘、挡护板等。

4、采煤机安装安全技术措施:

(1)刮板机中间部分安装完后安装采煤机。

(2)采煤机各部件安装顺序为：中间控制箱→右牵引部→左牵引部→右截割部（右摇臂、右截割电机、右滚筒）→左截割部（左摇臂、左截割电机、左滚筒）→防尘冷却系统→供电系统。

(3)采煤机各部件在起吊、下放过程中,必须严格执行“地面起吊安全技术措施”。

(4)严格按照顺序安装，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。

(5)使用吊车协助装配左、右摇臂及左、右滚筒时，必须缓慢运行吊车。

(6)对有配合要求的连接件，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

(7)组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。

(8)组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试。 

5、其他注意事项：

(1)安装形状不规则部件（例如：采煤机摇臂、滚筒，转载机凹槽、凸槽），必须用方木垫稳、垫平，圆形部件的两侧必须垫实、垫平。

(2)安装采煤机摇臂和滚筒、转载机桥身段、转载机机头时，必须边提升边架设木垛进行支护。每次提升高度不能大于2倍架设木垛方木的高度。

(3)在安装过程中，严禁用手或身体的其他部位直接接触移动设备，必须使用长柄工具或专用工具移动设备，严防出现碰手、碰脚现象。

6、“三机”试运行安全技术措施

(1)综放设备全部安装好后，应进行4小时试运转。试运转过程中做好相关记录；

(2)起动输送机、转载机、破碎机，检查机头部、机尾部电动机的电流变化情况及两电动机负载分配情况。

(3)检查输送机、转载机驱动电动机及减速器是否过热，如在正常负载条件下出现过热现象，应检查原因，及时处理。

(4)检查刮板链条松紧程度，目测链条与机头部传动链轮分离处，堆积松弛链环达两环以上时，则应重新张紧链条。

7、地面调试安全技术措施

(1)明确现场调试安全负责人，统一协调指挥地面调试工作。

(2)由分管负责人组织电气设备安装作业人员，对地面安装所有电气设施进行全面检查验收，确认没有问题后，由安全负责人下达调试命令。

(3)调试过程中，现场停送电必须设专人联系，专人停送，不得由他人代替，严格执行停送电制度。

(4)电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

(5)进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

(6)单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员一律离开试运转设备5米以外。

(7)调试过程中需要停电时，必须将相关设备操作隔离手把打到零位并闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌,并设专人看管。

(8)试送电、停电、试运转过程中，出现电气故障检查时，严禁带电作业。

(9)调试过程中，各种开关、电站严禁开盖操作。

(10)所有电气调试工作必须在厂家电气工程师的指导下进行作业。

(11)调试过程中，必须做到各种设备的保护装置齐全，严禁随意甩掉各种保护装置。

8、单机试运转、联合试运转安全技术措施

（1）一般规定

1)单机试运转、联合试运转现场安全负责人为：综采工区副区长周祥龙并且是分管综采设备调试的负责人。现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。

2)由分管副区长组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》，《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》，并对电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3)试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

4)试运转时,除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁有人跨越溜子和碰摸各传动部位。

5)试运转起动时首先进行点动试验数次，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于30分钟，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

6)试运转前，综采工区必须向矿上提交试运转报告，经签字同意后，方可进行试运转。

7)试运转时，所有设备及电器开关操作严格按照《煤矿操作规程》中规定的程序、步骤及方法进行，严禁违章作业、违章指挥。

8)试送电，停送电、单机试运转、联合试运转、故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。

（2）单机试运转

1)操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。

2)调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾远控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。

3)观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。

4)供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。

5)电站开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。

6)单机试运转不少于4小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。

7)单机试运转时，必须在距离设备15米外的地方设置4名警戒，禁止人员靠近试运转设备（不包括观察设备运转情况人员及专职操作人员）。警戒人员必须由专人担任，在设备试运转结束之前不得擅自离开。

（3）联合试运转

1)单机试运转均正常以后方可进行联合试运转，联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行，起动顺序为：破碎机、转载机、刮板输送机、采煤机。起动后要空载运行4小时，每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视，一切正常后即可结束。

2)停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。

3)电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

4)进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

5)刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂"有人作业，禁止合闸"警示牌或设专人看管。

6)试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

7)保护整定报矿机电部审查。

8)值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。

9、地面调试、安装设备安全技术措施

(1)吊车、行车司机作业前必须对吊车及行车进行全面检查，符合运行条件后方可开车作业。

(2)进入设备装卸地点的所有人员必须戴安全帽。起吊综采设备的专用工具必须进行严格质量检查、验收,不合格的工具严禁使用。

(3)每次起吊设备前必须由当班班长对起吊器具进行全面检查，不合格（如不完好的倒链及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等）严禁使用，必须当班淘汰收掉。设备起吊前必须先试吊，试吊高度到100mm时停止起吊，检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊。起吊设备过程中设备下方及周围5米内严禁有人员作业、逗留或行走。

 (4)起吊钢丝绳必须按设计选用，起吊绳扣直径不小于24.5mm。

（5）起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，吊具的提升能力必须与起吊物的重量相匹配；严禁超载起吊。起吊拉移设备时，严禁将钢丝绳拴在推移千斤顶上。

（6）起吊的具体过程：指挥人检查起吊用具—拴好调向绳—挂好钩头后由指挥人示警预紧绳—警戒人员检查作业范围—警戒人向指挥者发出起吊信号——指挥者下达起吊命令

（7）起吊重物时, 必须有专人指挥, 严禁多人指挥。指挥起吊作业的信号要统一、明确，

（8）信号要准确。一声：设置警戒；二声：撤离人员；三声：准备起吊；然后起吊工与吊车司机配合默契，开始起吊。

（9）所有工作人员站在安全位置,严禁任何人在起吊物下行走、站立或作业。设备在起吊、安装过程中,对易损部位要妥善保护以防损坏。

（10）安装过程中,要专人观察吊索、起吊物及起吊架等安全情况，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。起吊不合格的用具（如不完好的倒链及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等）必须当班淘汰，严禁再次使用。

（11）起吊、下放设备时必须缓慢开动行车、吊车。组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试。

（12）地面起吊、装卸、运输设备时，所有岗位操作人员必须持证上岗。

（13）吊车司机必须精力集中，服从指挥。

（14）夜间作业时，作业地点照明必须充足，否则不准作业。

10、地面卸车安全技术措施

（1）装载设备的车辆到达指定的卸车地点时，所有作业人员必须先撤离到安全地点，待车辆停稳后，方可卸车。

（2）卸车人员上车时车辆不得开动。

（3）卸车人员摘、挂钩时吊臂及装载设备的车辆必须停止运动。

（4）卸车人员摘、挂钩时应避开吊臂及起吊重物的下方。

（5）卸车人员挂钩完毕后，除了留一名人员在车上观察起吊状况、指挥设备起吊外，其余卸车人员必须离开装载设备的车辆。指挥设备起吊人员必须待在远离被起吊设备且不影响观察起吊状况、指挥设备起吊的地方。

（6）被起吊的设备落地停稳后卸车人员方可进行摘钩。

（7）必须指派有经验、反映敏捷的职工担任卸车人员。

（8）夜间作业时，作业地点照明必须充足，否则不准作业。

（9）卸车时，必须有专人指挥，信号要准确可靠，所有工作人员站在安全位置，严禁有人在起吊物下行走,站立或作业。

11、地面起吊安全技术措施

（1）进入设备装卸地点的所有人员必须戴安全帽。起吊综采设备的专用工具必须进行严格质量检查、验收，不合格的工具严禁使用。

（2）每次起吊设备前必须由当班班长对起吊器具进行全面检查，不合格（如不完好的倒链及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等）严禁使用，必须当班淘汰回收。设备起吊前必须先试吊，试吊高度到100mm时停止起吊，检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊。起吊设备过程中设备下方及周围5米内严禁有人员作业、逗留或行走。

（3）起吊钢丝绳必须按设计选用，起吊绳扣直径不小于24.5mm。

（4）起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。倒链起吊能力必须大于设备的1.5倍，严禁超载起吊。

（5）起吊重物时,必须有专人指挥，信号要准确可靠,所有工作人员站在安全位置,严禁任何人在起吊物下行走、站立或作业。