（6）设备在起吊、安装过程中，对易损部位要妥善保护以防损坏。

（7）安装过程中，要专人观察吊索、起吊物及起吊架等安全情况，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。起吊不合格的用具（如不完好的倒链及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等）必须当班淘汰，严禁再次使用。

（8）吊车司机必须精力集中，服从指挥，并持证上岗。

（9）夜间作业时，作业地点照明必须充足，否则不准作业。

（10）起吊、下放设备时必须缓慢开动天车、吊车。组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试。

12、叉车使用安全技术措施

（1）叉车司机必须精力集中，服从指挥，并持证上岗。

（2）叉车司机在装、卸、运输设备过程中必须认真观察作业场所周围人员作业情况及设备码放情况，发现有人作业时必须及时停车并发出信号，只有在作业人员离开作业场所到达安全地点后方可继续工作。

（3）所有作业人员因避开叉车装、卸、运输设备的作业地点，不得从叉车运行线路的前方或后方穿行。

（4）叉车在装、卸设备时，必须缓慢操作。

（5）叉车在装、卸设备时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员站在安全位置。

主要危险源：拆除前未对设备编号;小件未分类装箱，没有标记清楚;设备拆除未按规定顺序操作;设备起吊未严格执行本措施中“起吊安全技术措施”;设备装车不符合相关规定;人工集体配合作业时（抬运设备、管路等），步调不一致，人员精力不集中。

1、准备工作

（1）拆除前按先后顺序对设备编号，并标明大件设备的装车、运输方向。

（2）备用一定数量的工具箱、小麻袋，对解体设备零部件分类装箱，清点管理，并标明所装设备零部件数量及型号，班班交接，并及时交回综采设备库以防丢失。

（3）设备地面拆除采用平行作业的方式进行。地面安装期间形成的临时供液、供水和供电系统全部拆除。

（4）设备拆除顺序:电气设备→转载机、破碎机→采煤机→泵站→支架→刮板输送机。

（5）移动变电站、组合开关、乳化泵站、喷雾泵站，只拆除附属连接装置，连接电缆及液管。

（6）设备拆除必须在厂家工程师的指导下进行。

2、支架拆除的安全技术措施

（1）拆除顺序：支架供电、供液系统及控制系统→端头支架→排头支架→中间支架→排头支架。

（2）液压支架均为整架起吊，起吊时，必须将液压支架降到最小支护高度、顶梁水平。拆除液压管路前，必须对其进行卸压作业。

（3）支架拆除方法：用起吊设备将支架整架起吊至指定地点，通过支架搬运车运至井下安装。在支架落地前，通过拴在支架上的麻绳预先将支架方向调正。

（4）支架供液、供水及控制系统各种管线、阀拆除后，必须设专人分类装箱保管，清点验收。

（5）拆卸时，对设备各种管线、阀组不得进行强拆硬卸，凡损坏者，要追究其责任，严肃处理。

（6）作业过程中，注意对管路、千斤顶的接口进行保护，使用相配套的封口盖进行封口。

（7）支架码放前，必须把顶梁升平。

（8）支架在起吊、下放、调向过程中,必须严格执行“地面起吊安全技术措施”。

3、刮板运输机、转载机、破碎机的拆除的安全技术措施

（1）刮板输送机的拆除

A、拆除顺序:冷却水管及电缆→刮板输送机机尾（头）及其传动部→刮板输送机刮板链→中部槽和电缆槽→拆运机头过渡槽。

B、拆除方法

（a）先将刮板输送机水管、缆线拆除后，再依次拆除连接哑铃销、定位销、刮板输送机框架。

（b）刮板输送机机头各部件用8t叉车运到设备库，按照顺序排列好。

（c）拆除时，先将刮板链上链拆开，通过钢丝绳∮18.5×20m与刮板链连接，使用叉车将刮板链由机头开始拉出底链道。

（d）链条拆除后，必须严格按出厂配对的链段装箱，框架和溜槽拆除机头向机尾逐节进行。严禁调换各部位的螺栓、销子。

（e）拆除刮板输送机机头、转载机及转载机桥身段时，使用叉车将溜槽运回综采设备存放场地，码放整齐。

（2）转载机的拆除

A、拆除顺序：转载机机头→ 胶带输送机机尾→转载机中间部分、破碎机及转载机桥身段→转载机机尾

B、转载机在解体前,首先在桥身段下合适位置使用松木架设 “井”字形木垛支撑桥身段,木垛间距1.0m。然后使用起吊设备起吊，将机头、溜槽依次拆除。

C、拆除转载机刮板链的E型螺栓，将刮板链上链拆开，使用叉车通过钢丝绳∮18.5×20m与刮板链连接，将转载机底刮板链从机尾过渡槽及机尾架中板下拉出。然后将转载机机尾过渡槽拆除，

D、拆除后链环必须成对，严禁调换各部位的螺栓、销子。拆除破碎机时，应按要求先将破碎机的主体部分解体，然后将转载机底水平段中部槽及破碎机底槽拆除。

E、依次拆除凸槽、倾斜槽、凹槽，在拆除倾斜槽的过程中，必须用木垛将其支实垫稳，然后拆除破碎机电机、减速器。

(3)破碎机的拆除

A、使用起吊设备吊拆除破碎机各部件。拆除破碎机底座，破碎机主轴轮锤组件。

B、拆除副框架(入料腔、出料腔)及喷雾装置、润滑装置、挡帘、挡护板等。

（4）刮板输送机、转载机、破碎机各部件在起吊、下放、调向过程中,必须严格执行“地面起吊安全技术措施”。

4、采煤机拆除的安全措施

（1）拆除顺序：供电系统→防尘冷却系统→拆除液压拉杆及液压螺栓→左截割部（左摇臂、左滚筒）→右截割部（右摇臂、右滚筒）→右牵引箱、左牵引箱→中间控制箱

（2）拆卸前首先将场地清理干净，发现隐患，应及时处理，否则不准施工。所有的水管、油管接头必须用塑料布包扎，以防脏物进入管内。

（3）对所拆的螺帽、喷头、管接头及小油管、水管等小零部件必须设专人清点验收，装箱保管。

（4）拆卸设备时，严禁对设备进行强拆硬卸，凡是由于操作不当导致设备损坏者，必须严格处理。

（5）拆卸时，必须按照顺序进行，拆一件，装一件，运一件，不得随意乱拆。

（6）各部件在起吊、下放、调向过程中,必须严格执行“地面起吊安全技术措施”。

5、电缆拆除安全技术措施

（1）拆除高压电缆前，首先将移动变电站低压开关断电，然后将高压负荷开关断电，再将设备库高压开关柜断电，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，将高压连接器断开，并进行验电，放电。高压电缆，千伏级电缆和低压电缆全部拆掉装箱。

（2）拆除时，必须3人（专职电工）以上配合作业，拖缆人员必须统一号令，相互协调、步调一致。

（3）拆除高压电缆过程中，必须由现场施工负责人现场指挥。

（4）拆除过程中，严禁强拆硬卸，损坏高压电缆。

（5）拆除时必须严格执行停送电制度。

6、高压胶管拆除的安全技术措施

（1）拆除乳化液高压胶管前，首先将乳化液泵站停止，然后将泵站开关停电闭锁。

（2）关闭乳化泵站出液截止阀及各支架总进液截止阀，进行卸压作业。操作阀操作支架护板，看支架护板是否动作确认高压胶管内无余压方可进行拆除工作。

（3）在拆除高压胶管时，使用一块废旧胶带压在液压阀或胶管接头上，缓慢松动管路接头，释放阀及管路内的压力。然后拧松螺栓，取下损坏部件，进行更换。严禁操作人员将头部靠近液压阀及胶管接头及严禁带压作业或将液管口对人。

7、设备装车的安全技术措施

（1）装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。

（2）设备装车必须固定可靠，重心要正，误差不超过50㎜。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。

（3）装车时，装车指挥人员必须站在合适位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契。装好后，必须固定牢靠。

（4）装好后在运输前，司机及跟车人员共同对紧固、捆帮情况、装车次序、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面检查，确认安全无误后方可开车。

8、 其它

（1）综采设备拆除时，现场必须由专人指挥，分工明确，责任到人。

（2）拆卸前首先将场地清理干净，发现隐患，应及时处理，否则不准施工。

（3）拆卸时，必须按照顺序进行，拆一件，运一件，严禁乱拆和无秩序工作。

（4）对所拆卸的小零部件(如销子、螺丝、螺母等)，必须设专人分类装箱或装袋保管，清点验收后进行移交保管。

（5）拆除形状不规则部件（采煤机摇臂、滚筒和转载机起坡段槽），必须边提升边架设木垛进行支护，用方木垫稳、垫平。圆形部件的两侧必须垫实、垫平。

（6）在拆除过程中，严禁用手或身体的其他部位直接接触移动设备，必须使用长柄工具或专用工具移动设备，严防出现碰手脚或挤伤手脚现象。

（7）拆除设备时，作业地点10m范围内任何人员不得工作、逗留，以防钢丝绳拉断或设备坠落伤人。

（8）各电缆拆除前,电工在电缆的两端用明显的字样标识,标明电缆用途、规格、长度等.

(9)水管、缆线采用人工搬、抬、运的方法拆除。作业时，必须号令统一，相互协调、步调一致，配合默契。

(10)装卸水管管路时，要配足人员、现场负责人统一指挥。抬水管时要前后协调一致，同抬同放，不得乱扔乱放，以防止伤人。每根水管不少于4人，每2人一组沿管路长度均匀排列，用木杠和棕绳抬运。管路离地面高度200mm，不准上肩抬运。所有作业人员必须注意脚下路线。抬放管路时，人员必须同起同落，手或胳膊应躲开管路底部，轻起轻落，以防止管路掉落发生意外事故。

1、严禁人员在调试区内随意乱走,在采煤机及三机调试时,人员行走必须从支架人行道上行走,严禁从溜子道行走。

2、凡遇雨天,综采工区必须提前用蓬布对所有电气设备及各设备的电气部份进行遮雨保护,以防电气设备受潮。

3、设备安装、调试期间，地面各种缆线及液管必须布置整齐、美观，不允许出现交错缠绕的现象。

 

4、1604综采工作面电气设备放到户外场地后，综采工区必须每班派专人看护，以防小件丢失。

5.在使用行车、叉车和综机设备试运行时，现场各作业人员必须做到：“先检查，后工作；先排除隐患，后开工；不安全不作业”制度。

6.综采工区要保证调试区清洁卫生，每天派人对场地内的文明卫生进行清理。

7.严格执行好《手指口述》安全确认工作。

8.严格执行三大规程、能化公司、矿发和机电部相关规定及措施。