一、工程概况
为了保证2202工作面顺利的安装,特对2202工作面的运输沿线进行铺设道轨970米,安装绞车8部。为了此工作能够安全顺利的完成,特编写本安全技术措施。
二、施工前准备工作
1、施工前准备材料及设备
枕木1200块,道轨320根(6m规格),道夹板720块,道夹板螺丝1280套,道钉4800个,道岔2副,水泥2.5 吨,石子3m3,沙子4m3,地锚螺丝12条,11.4kw绞车3部,40kw绞车4部,25kw绞车1部。
2、准备工具
大锤4把,铁锹3把,弯道器2台,轨距尺1把,撬棍3根,扳手6把,300×300×1500mm规格木箱8个,风镐2部,手稿4把。
三、施工路线
2209材料巷-2209切眼-2209运输巷-2202材料巷
四、轨道铺设标准
1、轨道采用18kg/m规格,轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm,不应有硬弯。
2、轨道间距:600mm,直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为:-2mm~+5mm。
3、直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5 mm。
4、轨道枕木间距:800mm,轨枕间距偏差:-50mm~+50mm,枕木规格:200×200×1200mm,轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。枕木必须与轨道固定牢靠,且垂直于轨道。枕木必须平齐。
5、道床必须垫平、捣实,严禁出现枕木悬空的轨道。
6、同一线路必须使用同一型号钢轨,不得有杂拌道。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。
7、轨道铺设平整、牢固,道碴垫实。
8、道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。
9、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于2300mm。
10、在曲线段内应设置轨距拉杆。
五、铺设轨道的安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。开工前施工人员必须由外向里逐段用长把工具敲帮问顶,清理巷道顶部、两帮的醒煤活石。
2、开工前,必须将施工地点的杂物、浮煤、淤泥和积水清理干净。
3、铺设轨道时,将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平,然后方可铺道。。
4、在施工过程中,巷道内的安全门、阻车器必须随轨道铺设进度同时安装,并投入正常使用。
5、施工时,低洼处必须用道碴垫平、垫实,然后方可铺道,确保轨道铺设质量。
6、向施工地点运送轨道时,必须遵守以下规定:
<1>、运送钢轨时,必须使用平板车运输。轨道码放整齐,用∮12.5钢丝绳封车。装车要找准重心,装载均匀。
<2>一边铺设轨道,一边安装绞车,“一坡三挡”装置、绞车及其信号等必须完好,符合使用标准。
<3>、装卸钢轨时必须有班长统一指挥,所有作业人员必须用同一侧肩膀抬轨,必须有一个人喊号,一头先起或一头先放。
<4>、运送钢轨的专车不准乘人,并有专人前后监护。车速不得大于2m/s。
<5>、人力推车运送钢轨时,在钢轨车前50 m以外必须有人探路,钢轨车两侧不准跟人,跟车人员必须离轨头2m以外。
<6>、当巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车,必须使用机械运输。
7、铺设曲线轨道的规定:
<1>、 铺设曲线轨道,必须将弯道器稳稳勾住道轨后,方可开始弯道轨。
<2>、在曲线的外侧不准有人同时作业。
8、轨枕必须合格,严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。
9、钉道时共两组,每组三人,一人撬枕木,一人扶道钉,一人砸道钉。两组作业距离必须大于5米,并用好轨距尺。
10、钉道时,必须精力集中,相互配合,动作协调。砸道钉时,必须手心向上扶道钉,用锤轻轻稳牢,随后再加力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。打锤人操作时不准戴手套,不准和扶钉人员站在一条线上,防止走锤伤人。打锤人应注意周围情况,防止意外。
11、施工作业时,所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。
12、所有作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面,防止伤人。
13、施工人员要站在平稳可靠地点,传递工具时,要互叫互应,不准乱扔。
14、调整轨道方向时,必须有当班工长统一指挥。拔道前应拔开调整方向一侧轨枕端部的道渣;拔曲线时,应先将曲线两端直线拔直,将弯曲线拔入曲线范围以内,统一进行调整。
15、轨道铺完后将巷道中的浮煤、於泥及杂物装车运出。
六、绞车的安装
1、先确定安装绞车的位置,然后开始挖绞车基础。
2、用铁锹配合风镐在巷道地板处,向地下挖出绞车基础坑。
3、基础坑挖好后,将4个木盒子放入坑中,4个木盒子放置位置按绞车底座螺栓孔的距离放置。